DIN 53435 Pengujian Plastik - Ujian Lenturan dan Ujian Impak pada Spesimen Ujian Dynstat

Piawaian “DIN 53435 Pengujian plastik - Ujian lenturan dan ujian hentaman pada spesimen ujian Dynstat”, yang diterbitkan oleh Institut Standardisasi Jerman (DIN), menerangkan dua kaedah ujian yang berbeza: ujian lenturan hentaman dinamik dan ujian lenturan (separa)statik, serta spesimen ujian Dynstat dan peranti Dynstat yang digunakan dalam ujian ini.

Ujian lenturan hentaman yang dinyatakan dalam piawaian ini boleh digunakan untuk memeriksa kelakuan spesimen ujian Dynstat di bawah keadaan ujian hentaman tertentu dan untuk menilai kerapuhan atau ketahanan plastik dalam had yang ditentukan oleh keadaan ujian. Kaedah ini juga boleh digunakan untuk mendapatkan data perbandingan untuk jenis bahan yang serupa.

Ujian lenturan yang dinyatakan dalam piawaian ini boleh digunakan untuk memeriksa kelakuan spesimen ujian Dynstat di bawah keadaan ujian lenturan empat titik tertentu dan untuk menilai kekuatan atau ketahanan plastik di bawah keadaan ujian kuasi-statik dalam had yang ditentukan oleh keadaan ujian. Kaedah ini juga boleh digunakan untuk mendapatkan data perbandingan untuk jenis bahan yang serupa.

Kedua-dua ujian ini digunakan terutamanya untuk kawalan kualiti dan membandingkan pelbagai jenis plastik. Apabila membandingkan keputusan ujian, perhatian harus diambil untuk memastikan dimensi dan keadaan sampel ujian dan keadaan ujian adalah sama.

Piawaian DIN 53435 merangkumi kaedah untuk menentukan sifat mekanikal plastik di bawah beban lenturan dan hentaman menggunakan spesimen ujian Dynstat yang kecil. Kaedah ini berguna untuk kawalan kualiti, perbandingan bahan dan menilai ketahanan atau kerapuhan plastik, terutamanya apabila kuantiti bahan yang terhad tersedia (disebabkan saiz spesimen yang kecil).

Dimensi sampel adalah kecil (biasanya sekitar 10 mm x 4 mm x 15 mm atau yang serupa), menjadikan kaedah ini sesuai untuk menguji keratan nipis, prototaip atau bahan yang tersedia dalam kuantiti terhad. Ujian ini menggunakan peranti Dynstat (alat pendulum khusus untuk hentaman dan lenturan tenaga rendah). Keputusan membantu menilai hubungan antara kerapuhan dan ketahanan di bawah keadaan tertentu (seperti suhu dan kehadiran takuk). Ia digunakan terutamanya untuk tujuan kawalan kualiti dan perbandingan dan bukannya nilai reka bentuk mutlak.

Piawaian DIN 53435 masih digunakan, namun begitu, banyak ujian moden telah beralih kepada piawaian antarabangsa yang serasi. Secara khususnya,

Ujian hentaman bertakuk/tidak bertakuk Charpy (piawaian ISO 179-1 dan ISO 179-2)
Ujian hentaman Izod (piawaian ISO 180)
Sifat lenturan umum (piawaian ISO 178)

Semakan terkini telah menjadikan piawaian DIN 53435 lebih sejajar dengan piawaian ISO ini, membolehkan perbandingan keputusan yang lebih baik.

Piawaian ini biasanya digunakan dalam bidang berikut:

Industri pemprosesan plastik dan komposit
Kelayakan komponen automotif dan elektrik
Helaian data pembekal bahan (terutamanya untuk termoplastik dan termoset tegar dan separa tegar)
Penyiasatan dan analisis kegagalan bahagian plastik kecil.

Pendek kata, piawaian DIN 53435 menyediakan kaedah yang padat dan versatil untuk pembengkokan dan pencirian impak plastik menggunakan sistem Dynstat klasik. Walaupun sebahagiannya digantikan oleh kaedah ISO dalam konteks global, semakan terkini memastikan kesahannya untuk aplikasi tertentu, kesinambungan data legasi dan situasi yang memerlukan spesimen ujian kecil.

Keperluan sampel biasa termasuk:

Bentuk: Segi empat tepat atau kubik.
Dimensi tipikal: Biasanya sekitar 50 mm x 50 mm x 50 mm (bergantung pada ketebalan bahan).
Kaedah pemotongan: Sampel mesti dipotong dengan bersih untuk mengelakkan kerosakan pada struktur selular.
Ciri-ciri sampel utama:
Sel-sel tidak boleh dihancurkan semasa penyediaan.
Permukaan mestilah selari dan rata.
Arah ujian boleh selari atau berserenjang dengan arah kenaikan busa.

Peralatan berikut diperlukan untuk ujian:

Mesin ujian universal yang mampu melakukan pemuatan mampatan.
Plat mampatan selari
Sistem pengukuran daya
Peranti pengukur ubah bentuk atau anjakan

Mesin pengujian mesti mengenakan beban pada kelajuan terkawal dan malar untuk memastikan kebolehulangan.

Secara amnya, kaedah pengujian mengikuti langkah-langkah berikut:

Pengkondisian: Sampel dikondisikan dalam atmosfera standard (biasanya 23 darjah Celsius dan 50 peratus kelembapan relatif).
Penempatan sampel: Untuk memastikan pengagihan beban yang seragam, sampel ujian diletakkan di tengah-tengah antara plat mampatan.
Beban mampatan: Sampel dimampatkan pada kadar malar, biasanya sekitar 10 peratus regangan seminit, atau kadar lain yang ditentukan.
Pembalakan data: Daya dan ubah bentuk direkodkan secara berterusan semasa ujian.
Tamat ujian: Ujian akan dihentikan dalam situasi berikut:
Apabila sampel mencapai tahap terikan yang ditentukan (contohnya, ubah bentuk 10 peratus).
Apabila berlaku keruntuhan atau kegagalan struktur.

DIN 53435 secara amnya melaporkan parameter penting berikut:

Kekuatan mampatan: Tegasan mampatan maksimum yang boleh ditahan oleh bahan sebelum mencapai tahap kegagalan atau ubah bentuk yang ditetapkan.
Tegasan mampatan pada regangan tertentu: Diukur pada regangan 10 peratus, nilai tipikal yang sering digunakan untuk perbandingan busa.
Modulus mampatan: Cerun lengkung tegasan-terikan di kawasan elastik mewakili kekakuan.
Tingkah laku ubah bentuk: Bentuk lengkung tegasan-terikan menunjukkan bagaimana struktur sel runtuh di bawah beban.

Ujian DIN 53435 digunakan secara meluas dalam industri di mana busa tegar perlu menanggung beban. Aplikasi tipikal termasuk:

Bangunan:
Panel penebat bumbung
Panel penebat dinding
Panel sandwic struktur
Automotif:
Komponen busa penyerap tenaga
Bahagian busa struktur dalaman
PEMBUNGKUSAN:
Buih pembungkusan pelindung
Bahan kusyen untuk produk berat.

Ujian mengikut piawaian DIN 53435 membantu jurutera dalam bidang berikut:

Membandingkan formulasi buih yang berbeza.
Untuk memastikan kualiti produk yang konsisten.
Untuk menentukan kesesuaian untuk aplikasi pengendalian barang.
Mengoptimumkan ketumpatan dan struktur sel

Buih tegar mempamerkan sifat mampatan tiga peringkat yang tersendiri:

Kawasan elastik: Ubah bentuk linear awal.
Kawasan dataran tinggi: Kelenturan dan keruntuhan dinding sel.
Pemeluwapan: Sel-sel runtuh sepenuhnya dan ketegangan meningkat dengan cepat.

Memahami sifat ini adalah penting untuk reka bentuk bahan yang digunakan dalam aplikasi penebat dan struktur.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian DIN 53435.