Piawaian Eropah "EN 1644-2 Kaedah ujian untuk pemampat bukan tenunan untuk tujuan perubatan - Bahagian 2: Pemampat siap" menerangkan kaedah ujian fizikal dan kimia untuk penilaian pemampat bukan tenunan siap.
Untuk tujuan piawaian ini, pemampat bermaksud sebarang kepingan atau kepingan bahan dalam sebarang bentuk, bentuk atau saiz yang digunakan untuk satu atau lebih daripada tujuan berikut:
Apabila memulakan ujian, sampel terlebih dahulu dikondisikan. Kaedah ujian yang diterangkan dalam piawai ini adalah sama dengan kaedah ujian yang diterangkan dalam piawai "EN 1644-1 Kaedah ujian untuk pemampat bukan tenunan untuk tujuan perubatan - Bahagian 1: Bukan tenunan yang digunakan dalam pengeluaran mampat". Jika produk hendak digunakan steril, sampel hendaklah disterilkan mengikut arahan pengilang sebelum ujian.
Kekerasan dimasukkan antara sifat fizikal ini untuk menangani sifat penting pemampat, iaitu keupayaan untuk membersihkan luka dengan secukupnya. Oleh kerana kepelbagaian besar dalam bentuk dan bentuk serta cara penggunaan yang berbeza, pekali geseran kinetik tidak boleh ditentukan dengan pasti pada produk akhir jika ia wujud, pekali yang ditentukan untuk bahan permukaan selepas pemprosesan akhir boleh memberikan petunjuk.
Penyesuaian ujian geseran kinetik (digunakan dalam industri kertas) dijangka dalam piawaian EN 1644-1.
Kekuatan tegangan mampatan diukur mengikut piawaian EN 29073-3. Kekuatan tegangan produk siap dilindungi secukupnya dengan menguji kedua-dua kekuatan tegangan bahan dan kekuatan struktur produk siap.
Dalam standard EN 1644-2, kaedah yang perlu diambil kira untuk menentukan sifat fizikal berikut diberikan:
Dalam piawaian EN 1644-1, kaedah yang perlu diambil kira untuk menentukan sifat kimia berikut diberikan:
Sifat pemampat ini boleh ditentukan daripada hasil yang diperoleh pada fabrik bukan tenunan dan bahan lain yang digunakan dalam pemampat atau dengan menggunakan kaedah yang diterangkan dalam piawaian EN 1644-1 pada pemampat. Dalam kes ini, volum dan jisim yang dinyatakan di sini perlu disesuaikan. Jika pemprosesan bahan mengubah sifat kimianya, ujian untuk sifat kimia perlu dilakukan pada bahan yang dirawat atau mampat.
Kaedah ujian untuk kapasiti serapan melibatkan penilaian satu aspek tingkah laku mampat bukan tenunan dengan kehadiran cecair, iaitu kapasiti serap atau kapasiti penahan air. Ujian kapasiti penyerapan mengukur keupayaan pengekalan air mampat berdasarkan perbezaan jisim mampat sebelum rendaman dalam air dan selepas rendaman, penyaliran dan mampatan.
Semasa ujian, keseluruhan kompres ditimbang dan diletakkan di dalam dulang keluli tahan karat dengan permukaan berlubang bersentuhan langsung dengan tisu atau luka, menggunakan permukaan yang direka untuk sentuhan tisu atau luka. Dulang dan bahan direndam dalam air ternyahion Kelas 3 (EN ISO 3696) pada suhu 18-22 darjah Celsius selama 10 saat. Dulang dan bahan dipindahkan ke tangki keluli tahan karat, dan kandungannya dibiarkan mengalir selama 10 saat. Pemberat logam diletakkan di atas permukaan kompres, mengenakan daya tertentu secara sekata pada permukaan sampel, dipegang selama 30 saat, dan kemudian pemberat dikeluarkan dengan berhati-hati. Kompres segera dipindahkan ke plat yang disaring menggunakan forsep, berhati-hati agar tidak kehilangan air semasa proses. Kapasiti pegangan air fabrik kompres ditimbang dan dikira. Atas sebab praktikal, contohnya, bentuk atau saiz kompres, berbilang kompres boleh digunakan. Prosedur ini diulang dua kali, setiap kali pada kompres segar . Dalam setiap tiga penentuan, keputusan yang dinyatakan dalam gram cecair yang diserap setiap mampatan direkodkan, dan purata kapasiti pegangan air ditentukan.
Kaedah ujian untuk kadar penyerapan digunakan untuk menentukan kadar penyerapan mampatan. Mampat dijatuhkan perlahan-lahan ke permukaan air dalam bekas. Masa yang diambil untuk pemampat tenggelam atau basah sepenuhnya adalah ukuran daya serap pemampat.
Semasa menguji, bekas diisi dengan air penyahionan kelas ke-3696 mengikut piawaian EN ISO 3 pada 18-22 darjah, pada kedalaman kira-kira 10 cm. Menggunakan forsep, kompres dilepaskan ke permukaan air tanpa memercik atau menenggelamkannya di bawah air. Menggunakan jam randik, masa yang diperlukan untuk permukaan atas pemampat menjadi basah sepenuhnya atau untuk pemampat tenggelam sepenuhnya di bawah permukaan air diukur dalam beberapa saat. Prosedur ini diulang dua kali.
Organisasi kami, dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju, antara pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang dijalankan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, mentakrifkan dalam standard "EN 1644-2 Kaedah ujian untuk pemampat bukan tenunan untuk tujuan perubatan - Bahagian 2: Mampat siap" Ia juga menyediakan perkhidmatan ujian.
Anda boleh meminta kami mengisi borang kami untuk mendapatkan temujanji, mendapatkan maklumat terperinci atau meminta penilaian.
