ISO 11997-1 Cat dan Varnis - Penentuan Ketahanan terhadap Keadaan Kakisan Kitar - Bahagian 1: Basah (Kabus Garam)/Kering/Lembap

Cat dan varnis ISO 11997-1 - Penentuan rintangan terhadap keadaan kakisan kitaran - Bahagian 1: Piawaian basah (kabus garam)/kering/lembap, yang diterbitkan oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO), menerangkan kaedah untuk menentukan rintangan salutan terhadap salah satu daripada empat kitaran keadaan basah (kabus garam)/kering/lembap yang ditakrifkan menggunakan larutan yang ditentukan.

Salutan cat, varnis dan bahan serupa didedahkan kepada salah satu daripada empat kitaran keadaan basah dan kering yang dinyatakan dalam piawaian ini, dalam kabinet menggunakan larutan garam yang dinyatakan, untuk mensimulasikan proses yang berlaku dalam keadaan luar yang agresif seperti persekitaran marin di makmal. Secara amnya, korelasi antara keadaan cuaca luar tersebut dan ujian makmal tidak dapat dijangkakan disebabkan oleh pelbagai faktor yang mempengaruhi proses degradasi. Korelasi hanya boleh dijangkakan jika kesan parameter utama (contohnya, sifat bahan cemar, taburan spektrum sinaran tuju di kawasan fotokimia yang berkaitan, suhu sampel, jenis dan kitaran pembasahan dan kelembapan relatif) pada salutan diketahui.

Tidak seperti keadaan cuaca luar, ujian makmal yang dijalankan di dalam gerai dijalankan dengan lebih sedikit pembolehubah yang boleh dikawal, dan oleh itu kesannya lebih boleh diulang. Kaedah yang diterangkan juga boleh menyediakan cara untuk memeriksa sama ada kualiti cat atau sistem cat dikekalkan.

Kitaran ujian yang termasuk dalam piawaian ini adalah seperti berikut:

• Kitaran A: Kitaran ini dinyatakan dalam piawaian automotif Jepun JASO M 609-91 dan JASO M610-92.
• Kitaran B: Kitaran ini berdasarkan kitaran piawai VDA 621-415 dan digunakan secara meluas di Eropah. Ia juga telah terbukti memberikan korelasi yang baik terhadap luluhawa semula jadi untuk cat termoset dalam kakisan kenderaan.
• Kitaran C: Kitaran ini dibangunkan di UK untuk digunakan dengan sistem cat larut air dan lateks dan telah terbukti berkorelasi baik dengan luluhawa semula jadi.
• Kitaran D: Kitaran ini dinyatakan dalam piawaian Jepun JIS K 5621-2003.

Dalam industri salutan pelindung, di mana cat, varnis dan salutan mesti menahan persekitaran yang agresif seperti persekitaran automotif, marin atau perindustrian, ujian piawai untuk kebolehpercayaan dan jangka hayat adalah penting. ISO 11997-1 ialah piawaian asas yang menangani penentuan rintangan terhadap keadaan kakisan kitaran, dengan memberi tumpuan kepada fasa basah (kabus garam), kering dan basah yang berselang-seli tanpa pendedahan UV.

Piawaian ini membantu pengeluar mensimulasikan degradasi dunia sebenar yang dipercepatkan untuk meramalkan prestasi salutan. Piawaian ISO 11997-1 menyediakan protokol terkawal dan boleh dihasilkan semula yang menonjolkan mekanisme kakisan yang disebabkan oleh turun naik garam, kelembapan dan suhu.

Piawaian ini terpakai kepada salutan organik pada permukaan logam dan menilai kecacatan seperti melepuh, berkarat atau kehilangan lekatan. Ciri-ciri utama termasuk:

• Larutan garam neutral (biasanya 5 peratus natrium klorida) digunakan untuk memastikan konsistensi.
• Fleksibiliti dalam tempoh kitaran untuk menampung keamatan pendedahan tertentu.
• Garis panduan untuk penentukuran takungan dan penyediaan panel, berserta penekanan pada kebolehulangan antara makmal.

Prosedur ini melibatkan pendedahan panel ujian bersalut kepada ruang kakisan kitaran khas yang mengautomasikan peralihan fasa. Panel biasanya diperbuat daripada keluli, aluminium atau logam yang ditentukan pengguna, disalut mengikut spesifikasi pengeluar dan biasanya diukir untuk menilai kebocoran di bawah filem. Kaedah ini pada asasnya melibatkan langkah-langkah berikut:

• Penyediaan sampel: Salutan disapu secara sekata (contohnya, dengan menyembur atau mencelup) untuk mencapai ketebalan filem kering sasaran (biasanya 50-100 μm). Panel rujukan dengan prestasi yang diketahui ditambah untuk perbandingan. Untuk memulakan zon kakisan, garisan silang (potongan X atau calar linear) disapu dari salutan ke substrat mengikut piawaian ISO 17872.
• Urutan pendedahan kitaran: Kitaran teras melibatkan tiga fasa berselang-seli yang diulang dalam bilangan kitaran tertentu (cth., 6-24 minggu atau sehingga kegagalan yang telah ditetapkan). Kitaran mingguan standard adalah seperti berikut:
• Basah (kabus garam): Keadaan: Semburan larutan garam teratom. Tempoh: 0,5-2 jam setiap hari. Suhu: 35 ± 2 darjah Celsius, kelembapan relatif: 100% (tepu). Tujuan: Untuk memendapkan garam bagi kakisan elektrolitik dengan mensimulasikan pendedahan kepada garam marin atau jalan raya.
• Pengeringan: Keadaan: Pengeringan udara paksa. Tempoh: 4-8 jam. Suhu: 60 ± 2 darjah Celsius, kelembapan relatif: 30%. Tujuan: Untuk menggalakkan kakisan dan keretakan substrat dengan memeluwap elektrolit.
• Kelembapan: Keadaan, kelembapan pekat. Tempoh, baki masa (cth., 16-18 jam). Suhu 50 tambah/tolak 2 darjah, kelembapan relatif 95-100 peratus. Tujuan: Untuk mencetuskan penyerapan kelembapan, menyebabkan bengkak atau delaminasi.

Variasi, seperti lebih daripada satu laluan basah-kering setiap hari, membolehkan sub-kitaran meningkatkan kelajuan ujian. Ruang perlu menyediakan kawalan yang tepat di mana pH larutan garam adalah antara 6,5 dan 7,2.

• Penilaian dan pelaporan: Selepas penempatan, panel dibersihkan dan dinilai secara visual dan mekanikal. Kriteria asas adalah seperti berikut:
• Asil garisan: Diukur mengikut piawaian ISO 4628-8 (contohnya, sekurang-kurangnya 2 mm biasanya menunjukkan gred lulus).
• Berbuih: Digredkan mengikut saiz dan ketumpatan (skala 0-5 mengikut piawaian ISO 4628-2).
• Darjah kakisan: Peratusan permukaan yang berkarat (mengikut piawaian ISO 4628-3).
• Lekatan: Ujian tegangan atau pita dilakukan selepas pendedahan.

Dokumentasi fotografi dan analisis statistik memastikan pelaporan yang objektif.

Piawaian ISO 11997-1 adalah penting untuk industri yang memerlukan perlindungan kakisan yang teguh:

• Automotif: Menentukan kecukupan salutan casis atau badan terhadap garam jalan musim sejuk dan kelembapan dalam pelbagai iklim.
• Infrastruktur: Menguji cat jambatan atau salutan saluran paip terhadap pendedahan kitaran basah-kering di kawasan sederhana.
• Barangan pengguna: Menilai ketahanan salutan perkakas dalam persekitaran lembap.
• Aeroangkasa dan pertahanan: Penilaian salutan kenderaan tentera yang mana kakisan UV adalah sekunder.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian kepada perniagaan mengikut piawaian “ISO 11997-1 Cat dan varnis - Penentuan rintangan terhadap keadaan kakisan kitaran - Bahagian 1: Basah (semburan garam)/kering/lembab”.