Kaedah Ujian Standard ASTM D494-11 untuk Pengekstrakan Aseton bagi Produk Beracuan atau Berlapis Fenolik

Kaedah Ujian Standard ASTM D494-11 untuk Pengekstrakan Aseton bagi Produk Beracuan atau Berlapis Fenolik

Standard "ASTM D494-11 Kaedah ujian standard untuk pengekstrakan aseton produk fenolik atau berlamina" yang diterbitkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menerangkan kaedah ujian untuk menentukan jumlah bahan larut aseton dalam produk fenolik acuan atau berlamina.

Kaedah Ujian Standard ASTM D494-11 untuk Pengekstrakan Aseton bagi Produk Beracuan atau Berlapis Fenolik

Untuk produk fenolik yang dibentuk, pengekstrakan aseton hendaklah dianggap hanya sebagai ungkapan kuantitatif bagi sifat yang biasanya dikaitkan dengan tahap penyembuhan. Tiada perhubungan muktamad yang boleh dibuktikan antara sifat mekanikal dan elektrik optimum bagi bahagian yang diawet dengan baik dan nilai berangka ujian aseton. Jumlah bahan terlarut dalam aseton dipengaruhi oleh:

  • Sifat resin dan pengisi
  • Minyak pelincir
  • Suhu acuan
  • Masa pengawetan
  • Ketebalan bahagian tempat sampel diambil
  • Sifat bahagian yang dibentuk
  • Teknik yang digunakan dalam pengacuan
  • Taburan zarah halus dalam bahan yang akan dikeluarkan
  • Kaedah mengisar sampel

Perubahan ini di bawah beberapa keadaan mengakibatkan perbezaan 3 peratus hingga 4 peratus dalam bahan boleh alih aseton. Oleh itu, kaedah ujian ini hanya digunakan sebagai ujian perbandingan untuk mengukur pengawetan yang tidak mencukupi.

Pengekstrakan aseton untuk produk fenolik berlamina menunjukkan perubahan dalam peringkat pengawetan, perubahan dalam kandungan resin, perubahan dalam jenis resin yang digunakan, kehadiran pemplastik atau bahan tambahan boleh ekstrak aseton lain dan secara amnya dipengaruhi oleh faktor-faktor yang dinyatakan dalam piawaian ini.

Peralatan yang digunakan dalam ujian ini termasuk:

  • Ayak: Set ayak yang digunakan ialah 11-µm dan dengan penutup dan kuali penerimaan yang mematuhi keperluan standard ASTM E425. 106-µm terdiri daripada ayak.
  • Peranti pengekstrakan: Peranti ini boleh terdiri daripada dua jenis yang ditunjukkan dalam rajah. Jenis pertama lebih sesuai digunakan dengan plat panas elektrik kecil, yang kedua lebih sesuai digunakan dengan mandi minyak atau air. Dalam kedua-dua kes, suhu mesti boleh dikawal supaya kadar pengekstrakan boleh dikawal dengan tepat.
  • Bekas pengeringan: Bekas ini hendaklah bekas ringan berukuran lebih kurang 63,5 mm diameter dan 38,1 mm tinggi.

Adalah amat penting untuk berhati-hati semasa menyediakan sampel untuk pengekstrakan. Jika boleh, sampel perlu diperolehi dengan menggerudi, tetapi jika tidak mungkin, cara lain yang sesuai untuk menghasilkan zarah yang setara dengan penggerudian hendaklah digunakan. Penggerudian daripada produk acuan besar mestilah benar-benar mewakili semua bahagian bahagian dalam perkadaran yang betul. Gerudi yang digunakan untuk mengambil sampel mesti disimpan tajam dan dikendalikan dengan cara yang tidak menyebabkan bahan menjadi terlalu panas, yang akan membawa kepada pengerasan bahan. Sekiranya tidak mungkin untuk mendapatkan sampel melalui penggerudian, bahagian-bahagian tersebut boleh dipecahkan dengan mesin pelarik, pengisar, mesin pengisar atau pengisar yang sesuai. Mortar dan alu atau kilang batu dianggap sesuai sebagai pengisar, dengan syarat tiada pemanasan ketara berlaku semasa proses pengisaran. Jika saiz atau bentuk kepingan sedemikian rupa sehingga tiada kaedah lain yang sesuai, serak atau fail yang tajam boleh digunakan untuk mendapatkan sampel.

Dalam semua kes, zarah sampel hendaklah daripada saiz yang paling kecil supaya ia melalui penapis 425-µm dengan minimum pemprosesan semula atau pengisaran. Dalam menyediakan sampel, adalah penting untuk mendapatkan isipadu terkecil yang mungkin untuk berat unit bahan.

Sampel hendaklah diayak melalui ayak 425-µm dan bahagian yang tidak melepasi hendaklah dikisar semula dan dicampur dengan bahan asal yang melepasi ayak. Selepas ayak 425-µm dan 106-µm dan kuali penerima dipasang, sampel hendaklah diletakkan di atas ayak, penutupnya hendaklah dipasang, dan keseluruhan sampel hendaklah diambil dengan penggoncang ayak mekanikal atau dengan ayak tangan. Jika kaedah tapisan manual digunakan, ayak hendaklah diputar dengan mengetuknya perlahan-lahan, dan masa putaran hendaklah 5 minit.

Selepas diayak, sampel yang melepasi ayak 425-µm dan bahagian yang dikekalkan pada ayak 106-µm hendaklah segera diletakkan di dalam bekas kedap udara untuk mengelakkan kelembapan diserap oleh serbuk, yang boleh memalsukan keputusan.

Untuk ujian di mana penyaman udara diperlukan, syaratkan spesimen ujian pada 618 darjah tambah/tolak 40 darjah dan 23 peratus tambah/tolak 2 peratus kelembapan relatif selama sekurang-kurangnya 50 jam sebelum ujian mengikut Prosedur A standard ASTM D10. Sekiranya berlaku perselisihan faham, toleransi hendaklah 1 darjah suhu dan tambah/tolak 5 peratus kelembapan relatif.

Melainkan dinyatakan sebaliknya dalam kaedah ujian atau kaedah ujian ini, ujian dijalankan dalam suasana makmal standard pada suhu 23 darjah tambah/tolak 2 darjah dan 50 peratus tambah/tolak 5 peratus kelembapan relatif. Sekiranya berlaku perselisihan faham, toleransi hendaklah 1 darjah suhu dan tambah/tolak 2 peratus kelembapan relatif.

Organisasi kami, yang telah cuba menyokong perniagaan dari setiap sektor dengan pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang telah dijalankan selama bertahun-tahun, mempunyai kakitangan yang kukuh yang mengikuti perkembangan dunia dalam bidang sains dan teknologi dan sentiasa memperbaiki dirinya. Dalam konteks ini, perkhidmatan ujian juga disediakan kepada perniagaan mengikut piawaian "Kaedah ujian Standard ASTM D494-11 untuk pengekstrakan aseton bagi produk acuan atau berlamina fenolik".

WhatsApp