ISO 11114 Silinder Gas - Keserasian Bahan Silinder dan Injap dengan Kandungan Gas

Piawaian “ISO 11114 Silinder gas – Keserasian bahan silinder dan injap dengan kandungan gas”, yang diterbitkan oleh Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi (ISO), terdiri daripada subseksyen berikut yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama:

Piawaian “ISO 11114-1 Bahagian 1: Bahan logam” menerangkan keperluan untuk memilih kombinasi selamat bagi bahan silinder dan injap logam serta kandungan gas silinder. Data pematuhan yang diberikan berkaitan dengan gas dan campuran gas individu. Silinder dan injap gas logam, logam kimpalan dan komposit yang lancar yang digunakan untuk memegang gas termampat, cecair dan terlarut dipertimbangkan. Dalam piawaian ini, istilah silinder merujuk kepada bekas tekanan mudah alih, termasuk tiub dan dram tekanan. Pertimbangan seperti kualiti produk gas yang dihantar tidak diambil kira.

Gas perindustrian, perubatan dan khusus (contohnya, gas berketulenan tinggi, gas penentukuran) boleh diangkut atau disimpan dalam silinder gas. Keperluan asas untuk bahan yang digunakan untuk mengeluarkan silinder dan injap gas tersebut ialah keserasian dengan kandungan gas. Keserasian bahan silinder dengan kandungan gas telah terbukti melalui aplikasi dan pengalaman praktikal selama bertahun-tahun. Peraturan dan piawaian kebangsaan dan antarabangsa semasa tidak merangkumi sepenuhnya isu ini. Piawaian ini adalah berdasarkan pengalaman dan pengetahuan antarabangsa sedia ada.

Keserasian kebanyakan bahan yang digunakan dalam pembuatan silinder dan injap gas dinyatakan dalam piawaian ini. Bahan lain yang keserasiannya tidak dinyatakan dalam piawaian ini boleh digunakan dengan syarat semua aspek keserasian telah dinilai dan disahkan oleh orang yang diberi kuasa.

Bahan logam yang paling biasa digunakan untuk silinder (antara lain) ialah keluli karbon mangan, keluli kromium molibdenum, keluli kromium molibdenum nikel, keluli tahan karat dan aloi aluminium, seperti yang dinyatakan dalam piawaian berikut:

Aluminium dan aloi aluminium: piawaian ISO 6361-2, ISO 7866 dan ISO 11118.
Keluli: Piawaian ISO 4706, ISO 9328-5, ISO 9809-1, ISO 9809-2, ISO 9809-3, ISO 11118 dan ISO 11120.
Keluli tahan karat: piawaian ISO 9809-4 dan ISO 15510.

Bahan logam yang paling biasa digunakan untuk badan injap dan bahagian yang bersentuhan dengan gas dalaman ialah loyang dan aloi berasaskan kuprum yang serupa, keluli karbon, keluli tahan karat, aloi nikel dan nikel halus, kuprum-berilium dan aloi aluminium.

Piawaian “ISO 11114-2 Bahan Bukan Logam” menyediakan panduan tentang pemilihan dan penilaian keserasian antara bahan bukan logam dan kandungan gas untuk silinder dan injap gas. Piawaian ini juga terpakai kepada silinder, dram tekanan dan berkas silinder. Ia merangkumi bahan komposit dan berlamina yang digunakan untuk silinder gas. Ia tidak meliputi seramik, kaca atau pelekat.

Piawaian ini menangani kesan gas terhadap perubahan sifat bahan dan mekanikal (cth., tindak balas kimia atau perubahan keadaan fizikal). Sifat bahan asas (biasanya boleh didapati daripada pembekal bahan), seperti sifat mekanikal yang diperlukan untuk tujuan reka bentuk, tidak dipertimbangkan. Faktor lain, seperti kualiti gas yang dibekalkan, juga tidak diambil kira.

Data keserasian yang diberikan berkaitan dengan gas komponen tunggal, tetapi juga boleh digunakan untuk campuran gas. Piawaian ini tidak terpakai untuk cecair kriogenik (piawaian ISO 21010 terpakai dalam hal ini).

Bahan bukan logam mestilah sesuai untuk perkhidmatan yang dimaksudkan. Bagi pelapik silinder, ia sesuai jika keserasiannya dinyatakan sebagai boleh diterima dalam jadual yang diberikan dalam piawaian, atau jika sifat yang diperlukan telah dibuktikan secara memuaskan oleh orang yang berkelayakan melalui ujian atau pengalaman yang panjang dan boleh dipercayai. Apabila bahan pelapik plastik digunakan, unjuran logam mesti digunakan. Piawaian ISO 11114-1 terpakai untuk keserasian unjuran logam.

Jika bahan bersalut digunakan, kesesuaian kombinasi tersebut dinilai dan diluluskan selepas semua aspek teknikal dinilai dan disahkan oleh orang yang diberi kuasa. Aspek teknikal ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada, keserasian bahan salutan dengan gas yang dimaksudkan, ketahanan salutan sepanjang hayat perkhidmatannya yang dimaksudkan, dan kebolehtelapan gasnya.

Piawaian “ISO 11114-3 Bahagian 3: Ujian penyalaan autogen untuk bahan bukan logam dalam atmosfera oksigen” menerangkan kaedah ujian untuk menentukan suhu penyalaan automatik bahan bukan logam dalam oksigen gas bertekanan. Suhu penyalaan automatik ialah kriteria untuk mengklasifikasikan bahan dan boleh digunakan untuk membantu dalam pemilihan bahan yang digunakan dengan kehadiran oksigen gas. Piawaian ini bertujuan untuk digunakan dalam pemilihan bahan bukan logam untuk silinder gas dan aksesori, contohnya, dalam memilih bahan untuk memenuhi keperluan ujian jenis untuk keserasian oksigen semua injap silinder untuk gas yang sangat mengoksida, seperti yang dinyatakan dalam piawaian ISO 10297.

Pada prinsipnya, sejumlah kecil bahan ujian dipanaskan dalam oksigen bertekanan. Untuk menentukan titik penyalaan autogen, tekanan dan suhu direkodkan secara berterusan, di mana peningkatan suhu dan tekanan secara tiba-tiba diperhatikan (titik ini dipanggil suhu penyalaan autogen).

Sampel ujian mesti disediakan dengan cara yang dapat mencegah pencemaran. Sampel ujian boleh dalam bentuk cecair atau pepejal. Bagi bahan pepejal, bahan tersebut hendaklah dipecahkan kepada zarah halus. Jisim sampel antara 0,06 g dan 0,5 g digunakan untuk setiap ujian. Jisim ini hendaklah dilaraskan dengan mengambil kira isipadu ruang tindak balas ujian. Sampel 0,5 g telah didapati sesuai untuk ruang tindak balas ujian dengan isipadu antara 30 cm³ dan 250 cm³.

Piawaian “ISO 11114-4 Bahagian 4: Kaedah ujian untuk memilih keluli yang tahan kerapuhan hidrogen” menerangkan kaedah ujian dan penilaian keputusan untuk mencirikan keluli yang sesuai untuk digunakan dalam pembuatan silinder gas (sehingga 3.000 l) untuk hidrogen dan gas kerapuhan yang mengandungi hidrogen. Piawaian ini hanya terpakai kepada silinder gas keluli lancar.

Keperluan piawaian ini tidak terpakai jika sekurang-kurangnya salah satu daripada syarat berikut dipenuhi untuk perkhidmatan gas yang dimaksudkan:

Jika tekanan operasi gas kerapuhan yang diisi adalah kurang daripada 20 peratus daripada tekanan ujian silinder.
Jika tekanan separa gas pemegun yang bercas bagi campuran gas adalah kurang daripada 5 MPa (50 bar) untuk hidrogen dan gas pemegun yang lain, tidak termasuk hidrogen sulfida dan metil merkaptan.

Dalam kes sedemikian, tekanan separa tidak boleh melebihi 0,25 MPa (2,5 bar). Dalam situasi ini, adalah mungkin untuk mereka bentuk silinder untuk gas biasa (bukan efervesen).

Kaedah ujian yang diterangkan dalam piawaian ini boleh digunakan untuk semua tekanan operasi yang direka bentuk. Ujian ini dijalankan pada suhu bilik, tidak lebih rendah daripada tekanan operasi yang direka bentuk. Semua ujian dijalankan untuk menilai kerapuhan hidrogen, dengan mengambil kira keadaan yang perlu dihadapi dalam aplikasi yang dimaksudkan. Komposisi gas yang diuji tidak boleh kurang daripada kepekatan gas kerapuhan maksimum dalam aplikasi yang dimaksudkan. Ujian ini dijalankan untuk tujuan memilih keluli untuk gas hidrogen/keraupan dan silinder pencampur.

Kaedah ujian yang diterangkan ialah:

Ujian cakera (kaedah A).
Ujian mekanik patah tulang (kaedah B).
Kaedah ujian untuk menentukan rintangan silinder keluli terhadap keretakan berbantukan hidrogen (kaedah C).
Piawaian “ISO 11114-5 Bahagian 5: Kaedah ujian untuk menilai pelapik plastik” menerangkan beberapa kaedah ujian keserasian gas untuk menilai bahan plastik yang sesuai digunakan dalam pengeluaran pelapik silinder gas komposit. Piawaian ini juga terpakai untuk menilai kesesuaian bahan matriks plastik yang digunakan untuk silinder Jenis 5. Sesetengah bendalir, seperti air, yang digunakan dalam ujian silinder mungkin bertindak balas secara positif atau negatif apabila bersentuhan dengan pelapik plastik. Isu keserasian ini tidak diliputi oleh piawaian ini.

Piawaian ini direka bentuk untuk menentukan pematuhan bahan dengan risiko yang ditakrifkan dalam piawaian ISO 11114-2 dan untuk menilai bahan yang tidak disenaraikan. Dua jenis ujian boleh dilakukan:

Ujian pada cakera atau sampel lain.
Ujian pada silinder.

Untuk menentukan kesesuaian bahan untuk primer tertentu, ujian mesti dijalankan pada silinder mengikut piawaian ini. Ujian ke atas sampel hendaklah dilakukan semata-mata untuk membandingkan bahan plastik yang berbeza (contohnya, untuk memilih bahan yang paling sesuai), atau untuk memeriksa sama ada sesetengah kawasan primer menembusi lebih daripada yang lain, atau kedua-duanya.

Pengujian pada cakera atau sampel adalah sukar dalam silinder Jenis 5. Oleh itu, pengujian pada silinder adalah disyorkan. Bahan-bahan tertentu (contohnya, kelembapan, sebatian sulfur) mungkin mempunyai kesan positif atau negatif terhadap prestasi bahan, dan ini harus dipertimbangkan semasa mereka bentuk dan menjalankan ujian. Bahan-bahan ini mungkin terdapat dalam gas, yang dilepaskan oleh bahan plastik, atau kedua-duanya. Analisis gas ujian harus direkodkan sebelum dan selepas ujian untuk mengesan sebarang pencemaran yang berpotensi (contohnya, kelembapan, sebatian sulfur).

Piawaian “ISO 11114-6 Bahagian 6: Ujian turun naik tekanan oksigen” menerangkan keperluan peralatan ujian dan prosedur ujian untuk mengenakan turun naik tekanan oksigen secara berterusan pada peralatan yang diuji untuk ketahanan terhadap pencucuhan melalui mampatan adiabatik dan pada bahan yang diuji untuk keserasian oksigen.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian kepada perniagaan mengikut piawaian "ISO 11114 Silinder gas - Keserasian bahan silinder dan injap dengan kandungan gas".