ISO 3651 Penentuan Rintangan Keluli Tahan Karat kepada Kakisan Antara Berbutir

ISO 3651 Penentuan Rintangan Keluli Tahan Karat kepada Kakisan Antara Berbutir

Piawaian "Penentuan ISO 3651 rintangan keluli tahan karat kepada kakisan antara butiran" yang diterbitkan oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO) terdiri daripada beberapa subseksyen yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama. Iaitu,

ISO 3651 Penentuan Rintangan Keluli Tahan Karat kepada Kakisan Antara Berbutir

  • Standard "ISO 3651-1 Bahagian I: Ujian kakisan dalam medium asid nitrik dengan pengukuran kehilangan jisim (ujian Huey)" menerangkan kaedah untuk menentukan rintangan keluli tahan karat austenit kepada kakisan antara butiran dalam medium asid nitrik dengan pengukuran kehilangan jisim (ujian Huey). Piawaian ini juga menentukan tujuan yang boleh diberikan kepada ujian.

Kaedah ini hanya terpakai untuk keluli tahan karat austenit dan ferit-austenit (dupleks) yang dibekalkan dalam bentuk produk, paip dan produk tuang yang digulung atau ditempa dan bertujuan untuk digunakan dalam persekitaran yang sangat mengoksida (cth. asid nitrik yang agak pekat). Secara umum, ujian Huey tidak boleh digunakan untuk gred yang mengandungi molibdenum melainkan bahan yang diuji akan digunakan dalam perkhidmatan asid nitrik.

Keputusan ujian kakisan hanya sah untuk medium menghakis yang digunakan dalam ujian. Ia menyediakan asas untuk meramalkan rintangan kepada kakisan antara butiran tetapi tidak boleh digunakan untuk memeriksa rintangan kepada bentuk kakisan lain (seperti kakisan am, pitting, kakisan tegasan). Pengguna mesti menyesuaikan ujian kakisan yang ditentukan dengan penggunaan aloi yang akan diletakkan. Walau apa pun ujian ini tidak boleh dianggap sebagai ukuran mutlak kualiti aloi.

Ujian kakisan antara butiran ini mungkin mempunyai salah satu daripada tujuan berikut. Jika pesanan menyatakan ujian kakisan ini, tujuan ujian mesti dinyatakan semasa membuat pesanan.

    • Pengesahan rintangan intrinsik aloi terhadap kakisan antara butiran: Pengesahan ini hanya sah untuk gred keluli austenit yang dihasilkan khusus untuk ketahanan terhadap kakisan antara butiran dalam persekitaran pengoksidaan kuat. Sampel diperiksa selepas menjalani rawatan haba untuk pemekaan.
    • Penyiasatan tentang kecekapan proses penyelesaian: Penyiasatan ini dijalankan hanya pada produk nipis yang mana kadar penyejukan boleh dibuat dengan cukup pantas. Sampel diperiksa sebagai dihantar kepada pengguna, tanpa rawatan haba untuk pemekaan.

Pada dasarnya, semasa menjalankan ujian, sekeping ujian yang disediakan ditimbang, kemudian direndam dalam larutan asid nitrik mendidih selama 48 tempoh 5 jam. Kriteria untuk menilai keputusan ujian ialah kehilangan jisim yang ditentukan dengan menimbang selepas setiap tempoh.

  • Piawaian “ISO 3651-2 Bahagian 2: Keluli tahan karat ferit, austenit dan ferit-austenit (dupleks) - Ujian kakisan dalam persekitaran yang mengandungi asid sulfurik” menerangkan kaedah untuk menentukan rintangan keluli tahan karat ferit, austenit dan ferit-austenit (dupleks) kepada persekitaran asid sulfurik antara butiran. Piawaian ini juga menentukan tujuan yang boleh diberikan kepada ujian.

Kaedah ujian yang termasuk dalam piawaian ini ialah:

    • Kaedah A: 16 peratus ujian asid sulfurik/kuprum sulfat (ujian Monypenny Strauss)
    • Kaedah B: 35 peratus ujian asid sulfurik/kuprum sulfat
    • Kaedah C: 40 peratus ujian asid sulfurik/ferrik sulfat.

Kaedah ini boleh digunakan untuk keluli tahan karat yang dibekalkan dalam bentuk produk tuangan, gulung atau tempaan dan paip dan bertujuan untuk digunakan dalam media asid pengoksidaan sederhana (cth. asid sulfurik, asid fosforik). Melainkan dinyatakan dalam standard produk, kaedah yang akan digunakan, A, B atau C, adalah subjek persetujuan antara pihak yang terlibat. Lampiran kepada piawaian ini termasuk contoh penggunaan tiga kaedah pada keluli tahan karat (Lampiran A).

Keputusan ujian kakisan hanya sah untuk medium menghakis yang digunakan dalam ujian. Ia menyediakan asas untuk meramalkan rintangan kepada kakisan antara butiran tetapi tidak boleh digunakan untuk memeriksa rintangan kepada bentuk kakisan lain (seperti kakisan am, pitting, kakisan tegasan). Pengguna mesti menyesuaikan ujian kakisan yang ditentukan dengan penggunaan aloi yang akan diletakkan. Ujian ini tidak boleh dianggap sebagai ukuran mutlak kualiti logam.

Ujian kakisan antara butiran ini mungkin mempunyai mana-mana tujuan berikut:

    • Pengesahan rintangan intrinsik keluli kepada kakisan antara butiran: Pengesahan ini hanya sah untuk keluli karbon rendah (tidak lebih daripada 0,03 peratus karbon) dan keluli stabil yang ditentukan untuk ketahanan terhadap kakisan antara butiran. Logam diperiksa selepas menjalani rawatan haba, yang mungkin merupakan rawatan haba untuk pemekaan atau kimpalan untuk pemekaan.
    • Penyiasatan tentang kecekapan proses penyelesaian: Penyiasatan ini dijalankan hanya pada produk nipis yang mana kadar penyejukan boleh dibuat dengan cukup pantas. Menarik hanya untuk keluli yang tidak diterangkan di atas. Logam diperiksa sebagai dihantar kepada pengguna, tanpa rawatan haba untuk pemekaan.
  • Standard "ISO 3651-3 Bahagian 3: Ujian kakisan untuk keluli tahan karat ferit Cr rendah" menentukan penentuan kerentanan kepada kakisan antara butiran kromium rendah (kurang daripada 16 peratus kromium, kurang daripada 0,3 peratus nikel, kurang daripada 0,3 peratus titanium dan kurang daripada 0,3 peratus niobium, + 0,3 peratus niobium. nisbah berat atom)) keluli tahan karat ferit dalam ujian asid sulfurik/kuprum sulfat 0,5 peratus. Piawaian ini juga menentukan tujuan yang boleh diberikan kepada ujian.
  • Kaedah ini boleh digunakan untuk keluli tahan karat yang dibekalkan dalam bentuk kepingan bergulung dan tiub dikimpal dan bertujuan untuk digunakan dalam persekitaran asid pengoksidaan sederhana. Keputusan ujian kakisan hanya sah untuk medium menghakis yang digunakan dalam ujian. Ia menyediakan asas untuk meramalkan rintangan kepada kakisan antara butiran tetapi tidak boleh digunakan untuk memeriksa rintangan kepada bentuk kakisan lain (seperti kakisan am, pitting, kakisan tegasan). Adalah penting bahawa pengguna menyesuaikan ujian kakisan yang ditentukan di mana keluli digunakan. Ujian ini sama sekali tidak dianggap sebagai ukuran mutlak kualiti logam.

    Semasa menjalankan ujian, pada dasarnya, kepingan ujian hendaklah disediakan seperti yang dinyatakan dalam piawaian ini, bergantung pada tujuan ujian dan perjanjian antara pembekal dan pembeli. Ketebalan spesimen ujian mungkin sama dengan spesimen asal. Sampel dengan jumlah luas permukaan antara 5 cm2 dan 20 cm2 disyorkan. Zon yang dikimpal hendaklah termasuk zon terjejas haba dan logam asas yang tidak terjejas.

    Organisasi kami, yang telah cuba menyokong perniagaan dari setiap sektor dengan pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang telah dijalankan selama bertahun-tahun, mempunyai kakitangan yang kukuh yang mengikuti perkembangan dunia dalam bidang sains dan teknologi dan sentiasa memperbaiki dirinya. Dalam konteks ini, perkhidmatan ujian juga disediakan kepada perniagaan mengikut piawaian "Penentuan ISO 3651 rintangan keluli tahan karat kepada kakisan antara butiran".

    WhatsApp