DELPHI DX552500 Pembersihan Permukaan Komponen Logam

Delphi ialah pembekal global terkemuka bagi elektronik mudah alih dan sistem pengangkutan. Piawaian "DELPHI DX552500 Pembersihan permukaan komponen logam" yang dibangunkan oleh organisasi ini menerangkan keperluan pembersihan untuk tuangan cetakan, pengecapan, penyemperitan dan komponen logam lain yang tidak disalut selepas dibentuk.

Nombor spesifikasi yang ditunjukkan dalam tajuk adalah nombor generik untuk pelbagai keperluan kebersihan permukaan komponen logam yang dibekalkan kepada Delphi. Jadual bertajuk "Keperluan pembersihan" yang diberikan dalam piawaian mengandungi nombor spesifikasi yang akan digunakan dalam lukisan dan mencerminkan keperluan asas spesifikasi. Iaitu,

• Nombor spesifikasi Delphi DX552501: Ujian pencemaran ionik diperlukan, saiz zarah asing maksimum 127 mikron, ujian lekatan tidak diperlukan
• Nombor spesifikasi Delphi DX552502: Ujian pencemaran ionik diperlukan, saiz zarah asing maksimum 254 mikron, ujian lekatan tidak diperlukan
• Nombor spesifikasi Delphi DX552503: Ujian pencemaran ionik diperlukan, saiz zarah asing maksimum 508 mikron, ujian lekatan tidak diperlukan
• Nombor spesifikasi Delphi DX552504: Ujian pencemaran ionik diperlukan, saiz zarah asing maksimum 127 mikron, ujian lekatan diperlukan
• Nombor spesifikasi Delphi DX552505: Ujian pencemaran ionik diperlukan, saiz zarah asing maksimum 254 mikron, ujian lekatan diperlukan
• Nombor spesifikasi Delphi DX552506: Ujian pencemaran ionik diperlukan, saiz zarah asing maksimum 508 mikron, ujian lekatan diperlukan

Keperluan khas yang ditunjukkan pada lukisan bahagian diutamakan daripada, atau mungkin sebagai tambahan kepada, sebarang keperluan dalam spesifikasi ini.

Semua bahan yang dibekalkan mengikut piawaian ini mesti mematuhi keperluan yang disenaraikan dalam piawaian DX000005.

Keperluan dalam piawaian ini dijelaskan seperti berikut:

• Ujian lekatan (DX900423): Komponen logam mesti menunjukkan kegagalan kohesi lebih daripada 900423 peratus apabila diuji mengikut piawaian DX90.
• Pencemaran ionik: Semua komponen logam yang dikawal mengikut piawaian ini mesti memenuhi tahap pencemaran ionik yang dinyatakan dalam jadual yang disediakan dalam piawaian apabila diuji mengikut piawaian IPC-TM-650 Seksyen 2.3.28.2. Iaitu,
  • Had pencemaran klorida, maksimum 0,75 µg/cm2
  • Had pencemaran bromida, maksimum 1,0 µg/cm2
  • Had pencemaran natrium, maksimum 2,0 µg/cm2
  • Jumlah had pencemaran bukan organik, maksimum 30,8 µg/cm2

Pembekal termasuk ion yang disenaraikan dalam jadual yang disediakan dalam piawaian sebagai sebahagian daripada jumlah pengiraan bukan organik. Keperluan ini adalah untuk PPAP sahaja dan bukan keperluan kawalan proses.

• Saiz zarah asing: Semua komponen yang dikawal mengikut piawaian ini tidak boleh mengandungi zarah longgar permukaan yang lebih besar daripada saiz yang dinyatakan dalam jadual yang diterangkan di atas apabila diuji mengikut kaedah C yang ditakrifkan dalam piawaian “ASTM F303-02 Amalan standard untuk pensampelan bagi zarah dalam cecair dan komponen aeronautik." Proses pembersihan yang digunakan dalam komponen Delphi mesti dapat mengimbas dan menapis semua zarah yang lebih besar daripada saiz yang ditentukan.

Permukaan logam mesti dibersihkan dengan kerap sebelum operasi seterusnya untuk membuang bahan yang tidak diingini seperti sebatian lukisan berpigmen, minyak dan gris yang tidak berpigmen, serpihan dan cecair pemotong, sebatian penggilap dan buffing, karat dan skala, dan pelbagai bahan cemar.

Dalam pengeluaran perindustrian, penyelenggaraan komponen berkualiti tinggi memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan yang panjang. Kebersihan permukaan adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti dan jangka hayat komponen industri. Kebersihan permukaan merujuk kepada tahap bahan cemar pada permukaan komponen dan merupakan faktor kritikal dalam memastikan keselamatan, kebolehpercayaan dan integritinya. Pelbagai bahan seperti karat, kakisan dan serpihan lain boleh mencemarkan permukaan peralatan industri. Bahan cemar ini mengurangkan keupayaan peralatan untuk berfungsi secara optimum, mengakibatkan masa henti, kos pembaikan dan kemerosotan kefungsian.

Ujian pencemaran ionik mengesan sisa ionik yang tertinggal daripada proses pembuatan dan pematerian dan selalunya merupakan keperluan untuk memastikan kebersihan ionik sebelum salutan konform digunakan pada papan litar bercetak.

Kaedah ujian pencemaran ionik dianggap sebagai alat kawalan kualiti dan proses yang kritikal. Piawaian antarabangsa menyatakan bahawa pemasangan hendaklah dibersihkan kepada setara natrium klorida maksimum 1,5 µg/cm2.

Di antara pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang disediakannya untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami juga menyediakan perkhidmatan ujian yang ditakrifkan dalam piawaian "DELPHI DX552500 Pembersihan permukaan komponen logam", dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju.