EN 1518-1 Cat dan Varnis - Penentuan Rintangan Gores - Bahagian 1: Kaedah Pemuatan Malar

Piawaian Eropah, "EN 1518-1 Cat dan varnis - Penentuan rintangan calar - Bahagian 1: Kaedah pemuatan berterusan", menerangkan kaedah ujian untuk menentukan rintangan salutan tunggal atau sistem berbilang lapisan cat, varnis atau produk yang berkaitan dengan penembusan dengan mencakar dengan pen calar yang dimuatkan dengan beban yang ditetapkan, di bawah keadaan yang ditetapkan.

Penembusan stylus dihalakan ke arah substrat, kecuali dalam kes sistem berbilang lapisan. Dalam sistem berbilang lapisan, stylus boleh menembusi substrat atau lapisan perantaraan. Kaedah ini boleh dilaksanakan dalam dua cara:

• Ujian lulus/gagal dilakukan dengan menguji item dengan satu beban tertentu untuk menilai pematuhan dengan spesifikasi yang diberikan.
• Sebagai ujian penilaian, beban yang meningkat digunakan pada pen untuk menentukan beban minimum di mana salutan ditembusi.

Piawaian ini mahupun ISO 1518-2 tidak menentukan kaedah menggunakan stylus melengkung, seperti yang dinyatakan dalam ISO 12137. Pilihan antara tiga kaedah bergantung pada masalah praktikal khusus.

Pada dasarnya, pen calar yang dimuatkan dengan beban tertentu dilukis merentasi salutan pada kelajuan tetap. Parameter ujian berikut ditentukan:

• Geometri hujung pen
• Julat di mana beban ujian boleh ditemui dan kenaikan di mana ia boleh ditingkatkan
• Prosedur untuk menurunkan pen ke salutan
• Kelajuan pergerakan pen dan panjang minimum calar.

Calar diperiksa untuk menentukan sama ada salutan telah menembusi ke tahap yang ditentukan untuk satu beban ujian tertentu (ujian lulus/gagal) atau untuk menentukan beban ujian minimum yang diperlukan untuk penembusan. Dalam sesetengah kes, calar dikesan pada permukaan salutan. Penilaian ini perlu diulang selepas 24 jam.

Pada permulaan ujian, sampel wakil produk yang akan diuji, atau setiap produk dalam kes sistem berbilang lapisan, diambil seperti yang diterangkan dalam ISO 15528. Setiap sampel diperiksa dan disediakan untuk ujian seperti yang diterangkan dalam ISO 1513.

Panel ujian substrat mestilah konduktif, 0,7 mm hingga 1,0 mm tebal, dan mematuhi keperluan ISO 1514. Panel sebaiknya bersaiz 200 mm x 100 mm. Setiap panel ujian disediakan mengikut ISO 1514 dan disalut mengikut kaedah yang ditentukan untuk produk atau sistem yang diuji. Kaedah aplikasi salutan ditentukan oleh pengilang atau dipersetujui antara pihak yang berkaitan dan dimasukkan ke dalam laporan ujian.

Setiap panel ujian bersalut dikeringkan (atau dikeringkan dengan tanur) dan berumur di bawah masa dan keadaan yang ditetapkan. Sebelum ujian, panel bersalut dikondisikan selama sekurang-kurangnya 16 jam pada 23°C (tambah atau tolak 2°C) dan 50% (tambah atau tolak 5%) kelembapan relatif (mengikut ISO 3270). Prosedur ujian dilakukan serta-merta selepas panel ujian dikeluarkan dari ruang penyaman udara. Masa dan syarat pengeringan (atau pengeringan tanur) dan penuaan ditentukan oleh pengilang atau dipersetujui oleh pihak yang terlibat dan dimasukkan dalam laporan ujian. Panel bersalut hendaklah disimpan dan dikendalikan dengan cara yang menghalang pencemaran daripada cap jari dan habuk. Cap jari, habuk, atau pencemaran lain pada permukaan akan menghasilkan ketepatan yang lebih rendah.

Ketebalan salutan kering ditentukan dalam mikron menggunakan salah satu prosedur yang dinyatakan dalam ISO 2808. Ketebalan filem kering ditentukan oleh pengilang atau dimasukkan dalam laporan ujian selepas persetujuan antara pihak yang terlibat.

Ujian dilakukan pada suhu 23 darjah tambah/tolak 2 darjah dan kelembapan relatif 50 peratus tambah/tolak 5 peratus.

Prosedur ujian terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• Panel ujian bersalut diapit, menghadap ke atas, ke dalam pemegang panel. Panel ujian diletakkan supaya jarak antara calar sekurang-kurangnya 5 mm dan jarak dari calar ke tepi panel ujian sekurang-kurangnya 10 mm.
• Hujung pen diperiksa untuk kerosakan, pencemaran, dan penampilan yang licin. Pena calar dipasang pada rasuk beban, berserenjang dengan panel ujian apabila berada dalam kedudukan.
• Apabila pen dipunggah, rasuk beban diimbangi dengan berat kosong.
• Bergantung pada jenis radas yang digunakan, beban ujian ditetapkan kepada nilai yang diperlukan dengan meletakkan pemberat pada pen atau dengan menggerakkan berat gelongsor.
• Jika digunakan, peranti paparan diaktifkan dan diperiksa untuk operasi yang betul.
• Motor peranti dihidupkan dan calar dijangka terbentuk pada salutan. Jika sesuai, perhatikan penunjuk semasa ujian untuk menentukan sama ada sentuhan elektrik wujud antara pen dan substrat.
• Panel dikeluarkan dan calar segera diperiksa menggunakan kaca pembesar untuk menentukan sama ada penembusan telah berlaku pada tahap yang ditentukan.

Prosedur untuk satu beban tertentu (ujian lulus/gagal): Prosedur yang dinyatakan di atas dilakukan tiga kali pada setiap dua panel ujian. Jika salutan tidak menembusi melebihi had yang ditentukan dalam mana-mana enam larian ujian, keputusan dilaporkan sebagai "lulus." Jika salutan menembusi melebihi had yang ditentukan dalam satu atau lebih daripada enam larian ujian, hasilnya dilaporkan sebagai "gagal."

Prosedur untuk menentukan beban minimum yang akan menyebabkan penembusan: Prosedur yang digariskan di atas dilakukan, bermula dengan beban yang lebih rendah sedikit daripada yang dijangka menyebabkan penembusan salutan. Beban pada jarum meningkat secara beransur-ansur dalam kenaikan yang sesuai sehingga salutan menembusi. Beban minimum di mana jarum menembusi salutan ke tahap yang ditentukan direkodkan. Prosedur diulang pada dua panel lagi. Keputusan terendah daripada tiga penentuan dilaporkan dalam Newton.

Piawaian EN 15818-1 dianggap penting atas sebab-sebab berikut:

• Jaminan kualiti: Piawaian ini memastikan cat dan varnis memenuhi piawaian ketahanan tertentu. Ini penting untuk industri seperti automotif, pembinaan dan pembuatan, di mana salutan mesti tahan haus dan lusuh. Kaedah pemuatan berterusan membolehkan ujian lulus/gagal untuk mengesahkan pematuhan dengan spesifikasi prestasi.
• Pembangunan produk: Dengan mengukur rintangan calar, pengeluar boleh membandingkan formula salutan yang berbeza dan mengoptimumkannya untuk ketahanan yang lebih baik terhadap kerosakan mekanikal, dengan itu meningkatkan hayat produk dan kepuasan pelanggan.
• Konsistensi merentas industri: Piawaian ini menyediakan rangka kerja yang diiktiraf secara global, memastikan prosedur ujian yang konsisten dan hasil yang setanding merentas makmal dan wilayah. Ini penting untuk perdagangan antarabangsa dan pematuhan peraturan.
• Meramalkan prestasi dunia sebenar: Data rintangan calar membantu meramalkan prestasi salutan dalam keadaan dunia sebenar, seperti lelasan, hentaman atau sentuhan dengan objek tajam. Ini amat penting untuk aplikasi seperti salutan automotif, salutan seni bina atau peralatan industri.
• Kecekapan kos: Dengan menyatakan salutan dengan rintangan calar yang unggul, pengeluar boleh mengurangkan tuntutan waranti, kos penyelenggaraan dan kegagalan pramatang, menghasilkan penjimatan kos dan kebolehpercayaan produk yang lebih baik.
• Keyakinan pengguna: Ujian di bawah piawaian ini memastikan bahawa salutan memenuhi tuntutan prestasi yang diiklankan, membina keyakinan dengan pengguna dan pengguna akhir dalam industri yang penampilan dan ketahanan adalah kritikal.

Ringkasnya, piawaian ini penting untuk memastikan kualiti, ketahanan dan kebolehpercayaan cat dan varnis, untuk menyokong inovasi dan mengekalkan konsistensi dalam industri salutan global.

Akibatnya, piawaian ISO 1518 menyokong kawalan kualiti dan pembangunan produk dalam industri salutan dengan menyediakan kaedah piawai yang mantap untuk menilai rintangan calar cat dan varnis. Dengan menawarkan kedua-dua pendekatan pemuatan malar dan berubah-ubah, ia memenuhi pelbagai keperluan ujian dan memberikan hasil yang boleh dipercayai dan boleh diulang.

Organisasi kami, yang telah menyediakan perkhidmatan selama bertahun-tahun dan mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dengan teliti, menggunakan pasukan profesional yang berpengalaman dan infrastruktur yang luas untuk menjalankan ujian, pengukuran dan analisis dalam pelbagai bidang untuk perniagaan merentas semua sektor. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "EN 1518-1 Cat dan varnis - Penentuan rintangan calar - Bahagian 1: Kaedah pemuatan berterusan."