Piawaian "Bahan logam EN ISO 6507-1 - Ujian kekerasan Vickers - Bahagian 1: Kaedah ujian", yang mempunyai asasnya dalam piawaian Eropah dan kemudiannya diterbitkan oleh Pertubuhan Standardisasi Antarabangsa (ISO), menerangkan kaedah ujian kekerasan Vickers untuk tiga julat daya ujian yang berbeza untuk bahan logam, termasuk logam keras dan karbida bersimen yang lain.
Dalam jadual bertajuk "Julat daya ujian" yang diberikan dalam piawai, julat daya ujian ditakrifkan seperti berikut:
Ujian kekerasan Vickers dinyatakan dalam piawaian ini untuk panjang pepenjuru lekukan antara 0,020 mm dan 1,400 mm. Menggunakan kaedah ini untuk menentukan kekerasan Vickers daripada lekukan yang lebih kecil adalah di luar skop piawaian ini kerana hasilnya tertakluk kepada ketidakpastian yang besar disebabkan oleh had pengukuran optik dan ketidaksempurnaan dalam geometri hujung. Kaedah pengesahan berkala ditentukan untuk kawalan rutin mesin ujian dalam perkhidmatan oleh pengguna. Piawaian antarabangsa tertentu wujud untuk bahan atau produk tertentu.
Indentor berlian, dalam bentuk piramid tegak dengan tapak segi empat sama dan sudut tertentu antara muka bertentangan di puncak, dipaksa ke dalam permukaan sekeping ujian dan kemudian panjang pepenjuru lekukan yang tinggal di permukaan selepas daya ujian dikeluarkan diukur.
Kekerasan Vickers adalah berkadar dengan daya ujian dibahagikan dengan luas permukaan condong indenter, dengan mengandaikan permukaan ini sebagai piramid tegak dengan tapak segi empat sama dan sudut yang sama dengan indentor pada puncaknya. Puncak piramid kanan sejajar dengan pusat pangkalan. Seperti yang berkenaan, piawaian ini mengguna pakai parameter ujian kekerasan yang ditakrifkan oleh Jawatankuasa Antarabangsa bagi Timbang dan Sukat serta organisasi berkaitan.
Mesin ujian yang digunakan dalam ujian ini mestilah mampu menggunakan daya atau daya yang telah ditetapkan dalam julat daya ujian yang dikehendaki mengikut piawaian ISO 6507-2. Indentor hendaklah berbentuk segi empat sama, berlian piramid curam seperti yang dinyatakan dalam piawaian ISO 6507-2.
Sistem pengukur pepenjuru mesti memenuhi keperluan piawaian ISO 6507-2. Pembesaran mesti disediakan supaya pepenjuru boleh dibesarkan kepada lebih daripada 25 peratus tetapi tidak kurang daripada 75 peratus daripada medan pandangan optik maksimum yang mungkin. Banyak kanta objektif tidak linear ke arah tepi medan pandangan. Sistem ukuran pepenjuru yang menggunakan kamera untuk pengukuran boleh menggunakan keseluruhan medan pandangan kamera, dengan syarat sistem optik direka bentuk untuk mengambil kira had bidang pandangan. Resolusi yang diperlukan oleh sistem pengukuran pepenjuru bergantung pada saiz lekukan terkecil yang akan diukur dan mesti mematuhi jadual bertajuk "Resolusi sistem pengukuran". Apabila menentukan resolusi sistem pengukuran, resolusi optik mikroskop, resolusi digital skala pengukuran, dan saiz langkah mana-mana pergerakan peringkat, jika ada, mesti diambil kira.
Melainkan dinyatakan sebaliknya dalam piawaian produk, ujian mesti dijalankan pada permukaan licin dan sekata yang benar-benar bebas daripada skala oksida, bahan asing dan terutamanya pelincir. Keadaan akhir permukaan mesti membenarkan panjang pepenjuru lekukan ditentukan dengan tepat. Untuk sampel logam keras, ketebalan lapisan yang dikeluarkan dari permukaan hendaklah sekurang-kurangnya 0,2 mm.
Penyediaan permukaan mesti dilakukan dengan cara yang akan menghalang kerosakan permukaan atau perubahan kekerasan permukaan akibat pemanasan yang berlebihan atau kerja sejuk. Memandangkan kedalaman lekukan microhardness Vickers adalah kecil, adalah penting untuk mengambil langkah berjaga-jaga khas semasa penyediaan. Adalah disyorkan untuk menggunakan proses penggilap atau penggilap elektro yang sesuai dengan bahan yang akan diukur.
Ketebalan kepingan ujian atau lapisan yang sedang diuji hendaklah sekurang-kurangnya 1,5 kali panjang pepenjuru lekukan yang ditakrifkan dalam lampiran piawai (Lampiran A). Selepas ujian, tiada ubah bentuk sepatutnya kelihatan pada bahagian belakang bahagian ujian. Ketebalan kepingan ujian logam keras hendaklah sekurang-kurangnya 1 mm. Kedalaman ceruk adalah lebih kurang 1/7 daripada panjang pepenjuru.
Untuk ujian pada permukaan melengkung, pembetulan yang diberikan dalam jadual hendaklah digunakan.
Untuk sekeping ujian dengan keratan rentas kecil atau bentuk yang tidak teratur, sama ada sokongan khas mesti digunakan atau ia mesti dipasang dengan cara yang serupa dengan keratan mikro metalografik yang diperbuat daripada bahan yang sesuai, supaya ia disokong secukupnya dan tidak bergerak semasa penggunaan daya.
Ujian biasanya dijalankan pada suhu ambien dalam julat 10 darjah hingga 35 darjah. Jika ujian dilakukan pada suhu di luar julat ini, ini akan dicatatkan dalam laporan ujian. Ujian dilakukan di bawah keadaan terkawal pada suhu 23 darjah tambah/tolak 5 darjah.
Daya ujian yang ditunjukkan dalam jadual yang diberikan dalam piawai adalah tipikal. Daya ujian lain yang lebih besar daripada 980,7 N tetapi tidak kurang daripada 0,009 807 N boleh digunakan. Daya ujian harus dipilih untuk menghasilkan lekukan dengan pepenjuru lebih besar daripada 0,020 mm. Daya ujian pilihan untuk logam keras ialah 294,2 N.
Pengesahan berkala, seperti yang ditakrifkan dalam lampiran piawai (Lampiran C), hendaklah dilakukan seminggu sebelum digunakan untuk setiap daya ujian yang digunakan, tetapi disyorkan untuk dilakukan pada hari penggunaan. Pengesahan berkala disyorkan setiap kali daya ujian ditukar. Pengesahan berkala perlu dilakukan setiap kali lekukan ditukar.
Sekeping ujian hendaklah diletakkan pada sokongan tegar. Permukaan sokongan mestilah bersih dan bebas daripada kapur, minyak, kotoran dan bendasing yang serupa. Adalah penting bahawa bahagian ujian terletak pada sokongan supaya tiada anjakan boleh berlaku semasa ujian yang boleh menjejaskan keputusan ujian. Contohnya, untuk bahan anisotropik yang bekerja sangat sejuk, mungkin terdapat perbezaan antara panjang dua pepenjuru lekukan. Oleh itu, apabila boleh, lekukan hendaklah dibuat supaya pepenjuru berorientasikan pada satah pada sudut kira-kira 45 darjah ke arah kerja sejuk. Spesifikasi produk mungkin menetapkan had untuk perbezaan antara panjang dua pepenjuru.
Mikroskop sistem pengukuran pepenjuru hendaklah difokuskan supaya permukaan sampel dan lokasi ujian yang dikehendaki dapat diperhatikan. Sesetengah mesin ujian tidak memerlukan mikroskop untuk difokuskan pada permukaan sampel.
Indentor hendaklah disentuh dengan permukaan ujian dan daya ujian hendaklah digunakan dalam arah yang berserenjang dengan permukaan tanpa kejutan, getaran atau beban lampau sehingga daya yang dikenakan mencapai nilai yang ditentukan.
Organisasi kami, yang telah cuba menyokong perniagaan dari setiap sektor dengan pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang telah dijalankan selama bertahun-tahun, mempunyai kakitangan yang kukuh yang mengikuti perkembangan dunia dalam bidang sains dan teknologi dan sentiasa memperbaiki dirinya. Dalam konteks ini, perkhidmatan ujian juga disediakan kepada perniagaan mengikut piawaian "Bahan Logam EN ISO 6507-1 - Ujian kekerasan Vickers - Bahagian 1: Kaedah ujian".
Anda boleh meminta kami mengisi borang kami untuk mendapatkan temujanji, mendapatkan maklumat terperinci atau meminta penilaian.
