Стандартната практика ASTM A388/A388M-95 за ултразвукова инспекция на тежки стоманени изковки, разработена от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), описва процедурите за контактна ултразвукова инспекция с ударно ехо на тежки стоманени изковки, използващи техники с прави и ъглови лъчи. Този стандарт включва използването на техники с прави лъчи и метода на усилване на разстоянието и размера. Тази практика трябва да се използва, когато запитване, договор, поръчка или спецификация посочват, че изковките ще бъдат подложени на ултразвукова инспекция в съответствие със стандарта ASTM A388/A388M-95.
За това приложение се използва ултразвуков, импулсен инструмент от отразяващ тип. Системата може да изследва честоти между 1 и 5 MHz. При изследване на аустенитни неръждаеми изковки системата е в състояние да изследва честоти до 0,4 MHz.
Ултразвуковото устройство трябва да осигурява линейно представяне (в рамките на 75 процента) за най-малко 5 процента от височината на екрана (линия за сканиране до горната част на екрана). Гореспоменатата 5-процентна линейност е описателна за представянето на екрана на амплитудата. Линейността на устройството трябва да се провери в съответствие с намерението на стандарта ASTM E317. Всеки набор от блокове, обработени в съответствие със стандартите ASTM E317 или ASTM E428, може да се използва за определяне на определената 65 процента линейност на устройството.
Електронното устройство съдържа атенюатор (точност в полезния диапазон до плюс/минус 10 процента (+1 dB) от отношението на амплитудата), който ще позволи измерване на показатели извън линейния диапазон на инструмента.
За сканиране с прав лъч се използват търсещи устройства с преобразувател с минимални и максимални 20 mm размери от 30 mm и максимална активна площ от 650 mm2. За сканиране с ъглов лъч се използват търсещи модули, оборудвани с размери от 13 mm x 25 mm до 25 mm x 25 mm. Преобразувателите се използват при тяхната номинална честота. Други единици за търсене могат да се използват за оценка и идентифициране на индикатори.
Трябва да се използват съединители с добри омокрящи свойства, като моторно масло SAE № 20 или SAE № 30, глицерин, борово масло или вода. Съединителите може да не са сравними един с друг и един и същ съединител трябва да се използва за калибриране и проверка.
Референтни блокове, съдържащи отвори с плоско дъно, могат да се използват за калибриране на оборудване в съответствие с този стандарт и могат да се използват за определяне на нивата на запис при проверка с прав лъч, ако е посочено в поръчката или договора.
Скалите за усилване на разстоянието (DGS), които съответстват на ултразвуковия тестов модул и преобразувателя, които ще се използват, могат да се използват за определяне на нивата на регистрация за инспекция с прав лъч, когато е посочено в поръчката или договора. Диапазонът на скалата на DGS трябва да бъде избран така, че да включва пълната дебелина на изковката, която ще се изследва.
В това приложение персоналът, извършващ ултразвукови изследвания, трябва да бъде квалифициран и сертифициран в съответствие с писмена процедура в съответствие с този стандарт или друг национален стандарт, приемлив както за купувача, така и за доставчика.
По принцип, когато е възможно, целият обем на татуировката се подлага на ултразвуково изследване. Поради редуващи се радиуси и други локални конфигурации на участъци, може да е невъзможно да се изследват някои участъци от татуировката.
Ултразвуковата проверка се извършва след термична обработка за механични свойства (с изключение на обработки за облекчаване на напрежението), но преди пробиване на отвори, изрязване на шпонкови канали, конуси, жлебове или машинни секции за контуриране. Ако конфигурацията на изковката, необходима за обработка за механични свойства, възпрепятства пълно последващо изследване на изковката, се разрешава проверка преди обработка за механични свойства. В такива случаи изковката се изследва ултразвуково възможно най-пълно след топлинна обработка.
За да се осигури пълно покритие на обема на коване, търсещата единица е подравнена с най-малко 15 процента припокриване при всяко преминаване. При ръчно сканиране не трябва да се превишава скорост на сканиране от 150 mm/s.
За автоматично сканиране скоростта на сканиране или честотата на повторение на устройството, или и двете, се настройват, за да позволят откриването на най-малките прекъсвания, посочени в спецификацията, и да позволят работа на записващото или сигнализиращото устройство. В нито един момент скоростта на сканиране не трябва да надвишава скоростта, с която се извършва приемливо калибриране.
Ако е възможно, всички сечения на изковките се сканират в две перпендикулярни посоки. Където е възможно, дисковите изковки се сканират с помощта на техниката на прав лъч от поне една плоска повърхност и радиално от периферията. Цилиндричните сечения и кухите изковки се сканират с помощта на техниката на ъглов лъч. Където е възможно, изковката се изследва и в аксиална посока. Освен това, кухите изковки се изследват с помощта на техниката на ъглов лъч от външната диаметърна повърхност.
При повторна проверка или преоценка от производителя или получателя се използва сравнимо оборудване, единици за търсене, честота и съединител. Изковките могат да се проверяват неподвижно или докато се въртят на струг или на ролки. Ако не е посочено от купувача, всеки метод може да се използва по преценка на производителя.
Сред многобройните проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, които предоставя на предприятия в различни сектори, нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, също така предоставя услуги за тестване, определени в „Стандартна практика ASTM A388/A388M-95 за ултразвуково изследване на тежки стоманени изковки" стандарт. дава.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
