EN 1518-1 Бои и лакове - Определяне на устойчивост на надраскване - Част 1: Метод с постоянно натоварване

Европейски стандарт „EN 1518-1 Бои и лакове - Определяне на устойчивост на надраскване - Част 1: Метод с постоянно натоварване“ описва метод за изпитване за определяне на устойчивостта на единично покритие или многослойна система от боя, лак или подобен продукт на проникване чрез надраскване с маркер за надраскване, натоварен с определено натоварване, при определени условия.

Проникването на стилуса е насочено към основата, освен в случаите на многослойна система. В многослойна система стилусът може да проникне в основата или в междинен слой. Този метод може да се реализира по два начина:

Тестът за преминаване/не преминаване се извършва чрез тестване на изделието с единично определено натоварване, за да се оцени съответствието с дадена спецификация.
Като тест за оценка, към писалката се прилагат нарастващи натоварвания, за да се определи минималното натоварване, при което покритието прониква.

Нито този стандарт, нито ISO 1518-2 определят метод, използващ извита писалка, както е посочено в ISO 12137. Изборът между трите метода зависи от конкретния практически проблем.

По принцип, маркер за драскане, натоварен с определен товар, се движи по покритие с постоянна скорост. Определени са следните параметри на изпитването:

Геометрия на върха на писалката
Диапазонът, в който може да се намери тестовото натоварване, и стъпките, с които може да се увеличи
Процедурата за спускане на писалката върху покритието
Скоростта на движение на писалката и минималната дължина на драскотината.

Драскотината се изследва, за да се определи дали покритието е проникнало до определената степен за еднократно определено тестово натоварване (тест за преминаване/неуспешно преминаване) или за да се определи минималното тестово натоварване, необходимо за проникване. В някои случаи по повърхността на покритието се откриват драскотини. Тази оценка трябва да се повтори след 24 часа.

В началото на изпитването се взема представителна проба от продукта, който ще се изпитва, или от всеки продукт в случай на многослойна система, както е описано в ISO 15528. Всяка проба се изследва и подготвя за изпитване, както е описано в ISO 1513.

Изпитвателните панели за основата трябва да са проводими, с дебелина от 0,7 мм до 1,0 мм и да отговарят на изискванията на ISO 1514. За предпочитане е панелите да са с размери 200 мм x 100 мм. Всеки изпитвателен панел се подготвя в съответствие с ISO 1514 и се покрива съгласно метода, определен за тествания продукт или система. Методът на нанасяне на покритието се определя от производителя или се съгласува между съответните страни и се включва в протокола от изпитването.

Всеки покрит тестов панел се суши (или суши в пещ) и се подлага на стареене при определеното време и условия. Преди изпитването, покритите панели се кондиционират в продължение на най-малко 16 часа при 23°C (плюс или минус 2°C) и 50% (плюс или минус 5%) относителна влажност (в съответствие с ISO 3270). Процедурата по изпитване се извършва веднага след като тестовите панели се извадят от камерата за кондициониране. Времето и условията на сушене (или сушене в пещ) и стареене се определят от производителя или се съгласуват между участващите страни и се включват в протокола от изпитването. Покритите панели трябва да се съхраняват и обработват по начин, който предотвратява замърсяване от пръстови отпечатъци и прах. Пръстови отпечатъци, прах или други замърсявания по повърхността ще доведат до по-ниска точност.

Дебелината на сухото покритие се определя в микрони, като се използва една от процедурите, посочени в ISO 2808. Дебелината на сухия филм се определя от производителя или се включва в протокола от изпитването след споразумение между участващите страни.

Тестовете се провеждат при температура от 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност от 50 процента плюс/минус 5 процента.

Процедурата за тестване се състои от следните стъпки:

Покрит тестов панел се закрепва с лице нагоре в държача за панели. Тестовият панел се позиционира така, че разстоянието между драскотините да е най-малко 5 мм, а разстоянието от драскотините до ръба на тестовия панел да е най-малко 10 мм.
Върхът на писалката се проверява за повреди, замърсяване и гладък външен вид. Писалката за драскане се фиксира към товарната греда, перпендикулярно на тестовия панел, когато е в позиция.
Когато писалката е разтоварена, товарната греда се балансира от празното тегло.
В зависимост от вида на използвания апарат, изпитвателното натоварване се настройва на необходимата стойност чрез поставяне на тежест върху писалката или чрез преместване на плъзгащата се тежест.
Ако се използва, дисплеят се активира и се проверява за правилна работа.
Моторът на устройството се стартира и се очаква драскотина да се образува върху покритието. Ако е необходимо, наблюдавайте индикатора по време на теста, за да определите дали съществува електрически контакт между писалката и основата.
Панелът се отстранява и драскотината незабавно се изследва с лупа, за да се определи дали е настъпило проникване в определената степен.

Процедура за единично определено натоварване (тест „минал/неминал“): Гореспоменатата процедура се извършва три пъти върху всеки от двата тестови панела. Ако покритието не е проникнало отвъд определената граница в нито един от шестте тестови цикъла, резултатът се отчита като „минал“. Ако покритието е проникнало отвъд определената граница в един или повече от шестте тестови цикъла, резултатът се отчита като „неминал“.

Процедура за определяне на минималното натоварване, което ще предизвика проникване: Описаната по-горе процедура се изпълнява, като се започва с натоварване, малко по-ниско от очакваното, че ще предизвика проникване на покритието. Натоварването върху иглата постепенно се увеличава на подходящи стъпки, докато покритието проникне. Записва се минималното натоварване, при което иглата прониква в покритието до определената степен. Процедурата се повтаря върху още два панела. Най-ниският резултат от трите определяния се отчита в нютони.

Стандартът EN 15818-1 се счита за важен поради следните причини:

Осигуряване на качество: Този стандарт гарантира, че боите и лаковете отговарят на специфични стандарти за издръжливост. Това е от решаващо значение за индустрии като автомобилостроенето, строителството и производството, където покритията трябва да издържат на износване. Методът на постоянно натоварване позволява тестове за преминаване/неминаване на тестове, за да се провери съответствието със спецификациите за експлоатационни характеристики.
Разработване на продукти: Чрез измерване на устойчивостта на надраскване, производителите могат да сравняват различни формули за покрития и да ги оптимизират за по-добра устойчивост на механични повреди, като по този начин увеличават живота на продукта и удовлетвореността на клиентите.
Междуиндустриална съгласуваност: Този стандарт предоставя глобално призната рамка, осигуряваща съгласувани процедури за тестване и сравними резултати в различните лаборатории и региони. Това е жизненоважно за международната търговия и съответствието с регулаторните изисквания.
Прогнозиране на реалните характеристики: Данните за устойчивост на надраскване помагат да се предвиди как покритията ще се представят в реални условия, като например абразия, удар или контакт с остри предмети. Това е особено важно за приложения като автомобилни покрития, архитектурни покрития или промишлено оборудване.
Ефективност на разходите: Чрез определяне на покрития с превъзходна устойчивост на надраскване, производителите могат да намалят гаранционните претенции, разходите за поддръжка и преждевременните повреди, което води до икономии на разходи и подобрена надеждност на продукта.
Доверие на потребителите: Тестването по този стандарт гарантира, че покритията отговарят на рекламираните характеристики, изграждайки доверие у потребителите и крайните потребители в индустрии, където външният вид и издръжливостта са от решаващо значение.

Накратко, този стандарт е от съществено значение за гарантиране на качеството, дълготрайността и надеждността на боите и лаковете, за подкрепа на иновациите и за поддържане на постоянство в световната индустрия за покрития.

Следователно, стандартът ISO 1518 подкрепя контрола на качеството и разработването на продукти в индустрията за покрития, като предоставя надеждни, стандартизирани методи за оценка на устойчивостта на надраскване на бои и лакове. Като предлага както постоянни, така и променливи подходи за натоварване, той отговаря на различни нужди от тестване и осигурява надеждни и повторяеми резултати.

Нашата организация, която предоставя услуги от много години и следи щателно световните развития в науката и технологиите, разполага с екип от опитни професионалисти и широка инфраструктура за провеждане на тестове, измервания и анализи в широк спектър от области за бизнеса от всички сектори. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта „EN 1518-1 Бои и лакове - Определяне на устойчивост на надраскване - Част 1: Метод на постоянно натоварване“.