SES N 3215 Изисквания за издръжливост на пластмасите

Разработен от Suzuki Motor Corporation като част от стандартите си за пластмаси и полимерни материали, стандартът „SES N 3215 Изисквания за издръжливост на пластмасите“ е материален стандарт, който определя как пластмасовите материали и части трябва да се представят с течение на времето при реални автомобилни условия на експлоатация.

Този стандарт се фокусира върху гарантирането, че пластмасовите компоненти отговарят на следните критерии:

• За да се запази механичната цялост.
• Да бъде устойчив на влошаване на околната среда.
• За да се запази външният вид и функционалността на автомобила през целия му експлоатационен живот.

Този стандарт допълва следните стандарти за SEN:

• SES N 3292 и SES N 3293 Устойчивост на атмосферни влияния и светлина.
• SES N 3241 Устойчивост на надраскване
• SES N 3245 Устойчивост на пламък

Автомобилната индустрия все повече разчита на пластмасови материали поради техните предимства по отношение на намаляване на теглото, икономическа ефективност, гъвкавост на дизайна и устойчивост на корозия. Съвременните превозни средства могат да съдържат повече от 15–20 процента пластмаса по тегло, използвана в различни приложения, вариращи от интериорна облицовка до структурни и подкапотни компоненти.

Пластмасите обаче са по своята същност податливи на стареене, влошаване на околната среда и механична умора. Следователно, за да се гарантира дългосрочна производителност и безопасност, стандартите на производителите на оригинално оборудване определят строги изисквания за издръжливост.

Пластмасовите компоненти в превозните средства са подложени на голямо разнообразие от експлоатационни условия:

• Излагане на околната среда:
• Ултравиолетово (UV) лъчение
• Екстремни температури (от минус 40 градуса до плюс 120 градуса или по-високи)
• Влага, дъжд и конденз.
• Соли за пътни настилки и замърсители

UV лъчението е особено критично, защото с течение на времето може да причини обезцветяване, крехкост и напукване на повърхността.

• Термично стареене: Автомобилните пластмаси трябва да издържат на следното:
• Постоянно високи температури (двигателни отделения)
• Термични цикли (ден/нощ и сезонни промени)

Термичният стрес може да доведе до следното:

• умножение
• Загуба на механична якост
• Микропукнатини
• Механична умора и удар: Компонентите са подложени на следното:
• Повтарящи се цикли на натоварване
• Вибрации по време на работа на превозното средство
• От време на време удари

Изискванията за издръжливост осигуряват защитата на следното:

• Устойчивост на удар
• Якост на опън и огъване
• Умора от живот
• Химическо въздействие: Автомобилните пластмаси трябва да издържат на следното:
• Горива и смазочни материали
• Охлаждаща течност и спирачни течности
• Почистващи препарати и замърсители на околната среда

Химическото разграждане може да доведе до подуване, напукване или загуба на структурна цялост.

Стандартът SES N 3215 определя следните ключови критерии за ефективност, за да се преодолеят тези предизвикателства:

• Запазване на механичните свойства: След тестове за стареене, материалите трябва да запазят определена степен на следното:
• Якост на опън
• Устойчивост на удар
• Удължение при скъсване
• Повърхностна и естетическа стабилност: Видимите части трябва да поддържат следното:
• Цвят (ниска вариация на цветовите аберации)
• Блясък и текстура
• Устойчив на драскотини и износване.
• Стабилност на размерите: Пластмасовите части трябва да поддържат следното:
• Трябва да поддържа строги допустими отклонения.
• Устойчив е на деформация под въздействието на топлина и натоварване.

Това е от решаващо значение за прецизността на сглобяването и за намаляването на шума/вибрациите.

• Устойчивост на стареене и разграждане: Изискванията за дълготрайност осигуряват устойчивост на следното:
• Фотоокисление (разграждане, предизвикано от UV лъчи)
• Хидротермално стареене
• Окислително термично стареене

За да отговарят на изискванията за издръжливост, пластмасите са проектирани със следните характеристики:

• UV стабилизатори за предотвратяване на фоторазграждане.
• Антиоксиданти за намаляване на термичното окисление.
• Пълнежни материали (напр. стъклени влакна) за повишаване на якостта и устойчивостта на умора.

Без стабилизация, пластмасите са подложени на естествени процеси на стареене с течение на времето, което влошава техните характеристики.

Изискванията за издръжливост се считат за важни поради следните причини:

• Безопасност и надеждност: Повредата на пластмасовите компоненти (напр. скоби, корпуси) може да повлияе на:
• Структурна цялост
• електрически системи
• Безопасност на пътниците
• Удовлетвореност на клиентите: Издръжливостта гарантира следното:
• Вътрешните и външните части не трябва да избледняват или да се напукват.
• Дългосрочно естетическо качество
• Намаляване на разходите: Подходящият дизайн за издръжливост намалява следното:
• Гаранционни рекламации
• Разходи за поддръжка и подмяна
• Съответствие с нормативните изисквания: Автомобилните пластмаси трябва да отговарят на следното:
• Стандарти на производителите на оригинално оборудване
• Международни стандарти за изпитване (ASTM, ISO, IEC)

Издръжливостта се проверява чрез ускорени лабораторни тестове, които симулират дългосрочни условия на експлоатация. Основните методи за изпитване на издръжливостта са:

• Тестове за устойчивост на UV лъчи и атмосферни влияния: Стандарти като ASTM G154 и ASTM D4329 симулират излагане на слънчева светлина, използвайки UV лампи, цикли на влажност и температура. Тези тестове помагат да се предскаже:
• Избледняване на цветовете
• Повърхностни пукнатини
• Загуба на механични характеристики.
• Тестове за термично стареене:
• Излагане на високотемпературна пещ
• Термични циркулационни камери

Тези тестове се използват за оценка на дългосрочната устойчивост на топлина и размерната стабилност.

• Изпитвания за механична издръжливост:
• Изпитване на удар (Шарпи/Изод)
• Изпитване за умора (циклично натоварване)
• Вибрационен тест
• Тестове за химическа устойчивост: Материалите са изложени на автомобилни течности и са оценени в следните аспекти:
• подуване
• крекинг
• Влошаване на имуществото
• Комбинирани екологични тестове: Съвременните стандарти често комбинират следното, за да симулират по-добре реални условия:
• UV, топлина и влажност
• Механично натоварване и температура

Следователно, в автомобилната индустрия изискванията за издръжливост на пластмасите са от решаващо значение, за да се гарантира, че материалите могат да издържат на дългосрочни екологични, термични, механични и химични натоварвания. Чрез строги тестове и инженерство на материалите, автомобилните пластмаси са проектирани да запазят своята функционалност, безопасност и външен вид през целия живот на превозното средство.

Стандартът SES N 3215 проверява издръжливостта на пластмасата чрез ускорени тестове за стареене и симулация на жизнения цикъл.

• Излагане на изкуствени атмосферни влияния (UV камери)
• Пещи за топлинно стареене
• Тестове за климатичен цикъл
• Комбинирани тестове за околната среда и натоварване

Тези тестове симулират 10-15-годишния живот на превозното средство за кратък период от време.

Основните причини, поради които стандартът SES N 3215 се счита за важен, са следните:

• Това гарантира дългосрочна надеждност.
• Подпомага облекчението.
• Това защитава възприятието на клиента.

Стандартът SES N 3215 се прилага за следното:

• Вътрешна облицовка (табло с инструменти, панели на вратите)
• Външни части (брони, корпуси на огледала)
• Пластмасови компоненти под капака на двигателя
• Щипки, конектори, корпуси

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка, ние също така предоставяме услуги за тестване, съответстващи на стандарта SES N 3215.