FN-QB-049 Пластмасови части и интегрирани компоненти - DV тестова схема

Стандартът „FN-QB-049 Пластмасови части и интегрирани компоненти - DV тестови очертания“ описва терминологията, техническите изисквания и методите за изпитване на пластмасови части, използвани от Farasis Energy (Ганчжоу). Този стандарт се прилага за пластмасови части и интегрирани компоненти (включително суровини и готови продукти), използвани в литиево-йонни батерийни модули и батерийни пакети, произведени от Farasis Energy (Ганчжоу).

За целите на този стандарт се прилагат следните определения:

• Пластмасови части: Пластмасите са съставени предимно от въглерод, кислород, водород, азот и други органични или неорганични елементи. Крайният продукт е твърд, но по време на производствения процес е в разтопено течно състояние. Следователно, той може да се нагрява, за да се разтопи, да се подлага на налягане, за да тече, и да се охлажда, за да се втвърди, като по този начин се образуват различни форми.
• Процес на шприцване: Съществуват много техники за обработка на пластмасови части, включително шприцване, екструдиране, каландриране, раздуване, термоформоване и компресионно формоване. Сред тях шприцването е процес на добавяне на гранулирани или прахообразни суровини в камерата на машина за шприцване. Суровините се нагряват и втечняват и под натиска на шнека или буталото на машината за шприцване, те навлизат в кухината на формата през дюзата на формата и системата за подаване, където се втвърдяват и приемат форма. Факторите, влияещи върху качеството на шприцването, включват налягане на шприцване, време за шприцване и температура на шприцване. Този стандарт се прилага главно за продукти, формовани чрез шприцване, като други продукти от процеса могат да се използват като ориентир.

Освен ако не е посочено друго, всички тестове и измервания трябва да се извършват в съответствие със стандарта GB/T 2421.1, при условие че пробите се съхраняват при стайна температура от 23 градуса плюс/минус 2 градуса по Целзий и относителна влажност от 50 процента плюс/минус 5 процента в продължение на 24 часа.

Основните методи за изпитване, определени в този стандарт, са:

• Тест за забавяне на горенето
• Изпитване на въртящ момент/якост на опън (крепежни елементи)
• Изпитване на въртящ момент при монтаж (крепежни елементи)
• Изпитване за дебелина на филма (покритие)
• Тест за напречно рязане (покритие)
• Тест за почистване (интегрирани части)
• Изпитване за повишаване на температурата (интегрирани компоненти)
• Тест с неутрална солена мъгла (с метални материали)
• Изпитване на изолационните характеристики
• Тест за якостни показатели
• Тест за постоянна температура и висока влажност
• Тест за температурен шок
• Тест за стареене при висока температура и влажност
• Изпитване за циклично излагане на висока и ниска температура

Тестовете за валидиране на дизайна (DV тестове) за пластмасови части и интегрирани компоненти са жизненоважна част от процеса на разработване и осигуряване на качеството на автомобилните продукти. Тези тестове проверяват дали пластмасовите компоненти и възли отговарят на проектните спецификации, изискванията за производителност, стандартите за безопасност и очакванията за издръжливост преди пълното одобрение за производство.

Тестовете за валидиране на дизайна се фокусират върху гарантирането, че прототипите или предпроизводствените части работят по предназначение, като ги тестват при симулирани или реални условия.

Пластмасовите части са отделни компоненти, изработени, формовани или оформени от полимери (напр. полипропилен, ABS, поликарбонат), като брони, облицовки, корпуси, скоби или вътрешни панели.

Интегрираните компоненти са по-сложни сглобки, които комбинират пластмаси с други елементи, като метални вложки, електроника, пяна, лепила или тъкани (например, арматурни табла с вградени дисплеи, модули на врати с окабеляване или конструкции на седалки).

Те са често срещани в интериора, екстериора и приложенията под капака на превозните средства, където леките пластмаси спомагат за намаляване на теглото, подобряване на горивната ефективност и позволяват иновативни дизайни.

Тези тестове гарантират, че частите могат да издържат на следното:

• Механични натоварвания (напр. удар, вибрации).
• Условия на околната среда (напр. топлина, студ, влажност, излагане на UV лъчи).
• Излагане на химикали (напр. течности, почистващи препарати).
• Изисквания за безопасност (напр. запалимост, ниски емисии за употреба на закрито).
• Функционални характеристики през целия експлоатационен живот на автомобила.

Тези резултати от тестовете са от решаващо значение за производителите и доставчиците на оригинално оборудване, за да отговорят на регулаторните стандарти и да предотвратят изтеглянето от пазара.

Общите тестове за проверка на тези части обикновено са посочени в специфична документация, но като цяло отговарят на индустриалните стандарти (като ASTM, ISO, SAE). Типичните категории включват:

• Механични: Якост на опън, свойства на огъване, удароустойчивост (Изод/Шарпи), тестове за твърдост. Целта е да се оцени издръжливостта, пластичността и устойчивостта на счупване.
• Околна среда/издръжливост: Термични цикли, влажност, UV/атмосферно въздействие (ксенонова дъга), тестове за ускорено стареене. Целта е да се симулират екстремни температури, слънчева светлина и влажност.
• Химична устойчивост: Тестове, включващи излагане на течности (масла, горива, почистващи препарати). Целта е да се предотврати влошаване или подуване.
• Запалимост и емисии (особено на закрито): Скорост на горене, летливи органични съединения/пушене, тестове за миризма. Целта е да се поддържат нивата на безопасност и замърсяване в кабината.
• Размери и външен вид: Тестове за устойчивост на стареене, устойчивост на цветовете и устойчивост на надраскване. Целта е да се запази прилягането, външният вид и естетиката.
• Функционални (за интегрирани компоненти): Съвместимост на сглобките, скърцане и тракане, тестове за електрическа/механична интеграция. Целта е да се провери цялостната производителност на системата.

Тези тестове се извършват върху проби, произведени с производствени инструменти и материали. Резултатите се включват в процесите на одобрение, които обикновено изискват сертифициране от лаборатории на трети страни.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите усъвършенствани услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние също така предоставяме услуги за тестване на предприятия в съответствие със стандарта „FN-QB-049 Пластмасови части и интегрирани части - DV насоки за тестване“.