ASTM E8/E8M Изпитване на опън на метални материали

ASTM E8/E8M Изпитване на опън на метални материали

Стандартът „ASTM E8/E8M Стандартен метод за изпитване на опън на метални материали“, разработен от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), описва методи за изпитване на опън на метални материали във всякаква форма при стайна температура, по-специално граница на провлачване, удължение при граница на провлачване, якост на опън, удължение и намаляване на площта. За повечето кръгли образци се изискват калибровъчни дължини от 4D за E8 и 5D за E8M. Калибровъчната дължина е най-съществената разлика между изпитвателните образци E8 и E8M. Изпитвателните образци, изработени от материали от прахова металургия, са освободени от това изискване чрез общоиндустриално споразумение, за да се гарантира, че материалът е притиснат до определена изпъкнала площ и плътност.

ASTM E8/E8M Изпитване на опън на метални материали

Може да се наложи да се направят изключения от разпоредбите на тези методи за изпитване в отделни свойства или методи за изпитване за конкретен материал.

Освен ако не е посочено друго, се приема, че стайната температура е от 10 до 38 градуса.

Изпитванията на опън предоставят информация за якостта и пластичността на материалите при едноосни опънни напрежения. Тази информация може да бъде полезна при сравнение на материали при специфични условия, разработване на сплави, контрол на качеството и проектиране.

Резултатите от изпитванията на опън на образци, обработени по стандартни размери от избрани части от детайл или материал, може да не представят напълно якостните и пластичните свойства на целия краен продукт или неговото експлоатационно поведение в различни среди.

Тези методи за изпитване се считат за задоволителни за приемателни тестове на търговски пратки. Тези методи за изпитване са широко използвани в търговията за тази цел.

Образците за изпитване трябва да бъдат или в пълен размер, или обработени машинно, както е посочено в спецификациите на продукта за изпитвания материал. Освен ако не е посочено друго, оста на образеца за изпитване трябва да бъде разположена в основния материал, както следва:

  • В центъра за продукти с дебелина, диаметър или разстояние между плоски повърхности 40 мм или по-малко.
  • За продукти с дебелина, диаметър или разстояние между плоски повърхности, по-голямо от 40 мм, в центъра на разстоянието от центъра до повърхността.

Неправилно приготвените тестови проби често са причина за незадоволителни и неточни резултати от тестовете. Ето защо е важно да се внимава, особено по време на подготовката на пробите по време на обработка, за да се увеличи максимално прецизността и да се сведе до минимум отклонението в резултатите от тестовете.

Редуцираното сечение, съдържащо филета от подготвени образци, трябва да е без студена обработка, прорези, следи от вибрации, канали, вдлъбнатини, грапави повърхности или ръбове, прегряване или други условия, които биха могли да повлияят неблагоприятно на измерваните свойства. Пробиването или рязането на трансформираното сечение може да доведе до значителни студени или режещи грапавини, или и двете, по ръбовете, и те трябва да бъдат отстранени чрез машинна обработка.

При намалено успоредно сечение на правоъгълни образци, ръбовете или ъглите не трябва да се шлайфат или абразират по начин, който би довел до значително отклонение между действителната площ на напречното сечение на образеца и изчислената площ.

За крехки материали, в краищата на намаленото паралелно сечение трябва да се използват заоблени части с голям радиус.

Площта на напречното сечение на образеца трябва да бъде най-малка в центъра на редуцираното успоредно сечение, за да се осигури счупване в рамките на калиброваната дължина. Следователно, в редуцираното успоредно сечение на всеки от описаните по-долу образци е разрешен малък конус.

Когато материалите се изпитват при условия, различни от тези, за които са произведени, повърхностната обработка на изпитваните образци трябва да бъде такава, каквато е посочена в приложимите продуктови спецификации. За материали с висока якост и много ниска пластичност трябва да се обърне особено внимание на еднородността и качеството на повърхностната обработка на образците, тъй като е доказано, че това е фактор за променливостта на резултатите от изпитванията.

Изпитването на опън на метални материали е фундаментално механично изпитване, използвано за определяне на реакцията на материала на едноосно опънно натоварване. В материалознанието и инженерството то е от решаващо значение за разбирането на механичните свойства и поведението на метала под напрежение.

За да се определят основните механични свойства на металните материали, са необходими следните данни:

  • Сила на добив
  • Крайна якост на опън
  • удължаване
  • модул на еластичност
  • Намаляване на площта
  • Индикатори за пластичност и жилавост

При извършване на този метод на изпитване, образецът се поставя в хватките на универсална изпитвателна машина. Екстензометърът се прикрепя към зоната на измервателната дължина. Прилага се постоянно аксиално опънно натоварване (контролирано по деформация или контролирано по товар). Натоварването и удължението се записват непрекъснато. Натоварването продължава до счупване.

Ключови точки на типичната крива на напрежение-деформация са:

  • Пропорционален лимит: Край на линейно еластичното поведение.
  • Граница на провлачване: Материалът започва да се деформира пластично.
  • Крайна якост на опън: Максимално напрежение преди огъване.
  • Точка на пречупване: Точката, в която пробата се пречупва.

Методите за изпитване, представени в този стандарт, измерват няколко важни механични свойства на металните материали:

  • Граница на провлачване: Напрежението, при което материалът започва да се деформира пластично. Обикновено се измерва с помощта на метода на отместване от 0,2 процента.
  • Крайна якост на опън: Максималното напрежение, което материалът може да издържи, преди да започне огъването.
  • Удължение (общо удължение при счупване): Увеличението на деформацията или дължината като процент от първоначалната габаритна дължина, което показва пластичност.
  • Модул на еластичност (E): Наклонът на линейната (еластична) част от кривата на напрежение-деформация, представляващ твърдост.
  • Намаляване на площта: Процентното намаление на площта на напречното сечение в точката на счупване също е мярка за пластичност.
  • Пропорционална граница: точката, в която зрелостта и напрежението са линейно пропорционални.
  • Точка на пречупване: Точката, в която материалът окончателно се пречупва под напрежение.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори с широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта „ASTM E8/E8M Стандартен метод за изпитване на опън на метални материали“.

WhatsApp