Стандартът „EN ISO 6508 Метални материали - Изпитване на твърдост по Рокуел“, който е базиран на европейски стандарт и по-късно публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), се състои от следните подраздели, публикувани под едно и също заглавие:
По принцип, това изпитване включва вмъкване на индентор с определен размер, форма и материал в повърхността на изпитвания образец под две нива на сила, като се използват специфични условия, определени в този стандарт. Прилага се определената предварителна сила и се измерва началната дълбочина на вдлъбване, последвано от прилагане на допълнителна определена сила, отстраняване и връщане към началната сила. След това се измерва крайната дълбочина на вдлъбване и стойността на твърдостта по Рокуел се изчислява от разликата между крайната и началната дълбочина на вдлъбване и две постоянни стойности.
Тестовете са разработени с изискване за лабораторна температура от 10°C до 35°C. За среди извън определеното изискване, отговорност на изпитвателната лаборатория е да оцени въздействието върху тестовите данни, генерирани от тестови машини, работещи в такива среди. Когато тестването се извършва извън препоръчителните температурни граници от 10°C до 35°C, температурата трябва да бъде записана и докладвана. Ако по време на тестването и калибрирането са налице значителни температурни градиенти, неопределеността на измерването може да се увеличи и да възникнат условия извън допустимите граници.
Машината, използвана в изпитванията, трябва да може да прилага изпитвателните сили за някои или всички скали на твърдост по Рокуел, показани в таблиците, дадени в стандарта, като изпълнява процедурата, определена в този стандарт, и отговаря на всички изисквания, определени в стандарт EN ISO 6508-2.
Изпитването трябва да се извършва върху гладка, равна повърхност, напълно без оксидни отлагания, чужди тела и особено смазочни материали, освен ако не е посочено друго в стандартите за продукти или материали. Изключение се прави за реактивни метали, като титан, които могат да полепнат по вдлъбнатината. В такива случаи може да се използва подходящо смазочно вещество, като керосин. Употребата на смазочното вещество трябва да бъде докладвана в протокола от изпитването.
Методът на индиректна проверка използва набор от калибрирани референтни блокове за твърдост, за да определи колко добре машината измерва материал с известна твърдост. Индиректният метод може да се използва независимо за периодична рутинна проверка на машината в експлоатация. Ако изпитвателна машина се използва и за други методи за изпитване на твърдост, тя трябва да бъде проверена независимо за всеки метод.
Този стандарт е приложим както за стационарни, така и за преносими машини за изпитване на твърдост. Отбелязва се, че използването на волфрамов карбид като композит за индентори с сферични елементи е прието като стандартен тип индентор по Рокуел в съответствие с EN ISO 6508-2. Стоманени инденторни сферични елементи могат да продължат да се използват само ако отговарят на EN ISO 6508-1.
Преди да може да бъде валидирана машина за изпитване на твърдост по Рокуел, тя трябва да бъде проверена, за да се гарантира, че е правилно настроена и работи в съответствие с инструкциите на производителя. По-конкретно, трябва да се провери дали изпитвателната сила може да бъде приложена и отстранена без удар, вибрации или претоварване и без това да повлияе на показанията.
Блокът трябва да бъде специално произведен за употреба като референтен блок за твърдост. Подчертава се, че трябва да се използва производствен процес, който осигурява необходимата хомогенност, структурна стабилност и равномерна повърхностна твърдост. Всеки референтен блок за твърдост трябва да е с дебелина най-малко 6 мм. Трябва да се използват по-дебели блокове, за да се сведе до минимум ефектът от промените в твърдостта, дължащи се на увеличено вдлъбване. Референтните блокове трябва да са без магнетизъм. Ако са изработени от стомана, производителят се съветва да гарантира, че блоковете са размагнетизирани в края на производствения процес (преди калибриране).
Отклонението от плоскостта на горната и долната повърхности не трябва да надвишава 0,01 mm. Основата на блоковете не трябва да е изпъкнала. Отклонението от паралелизма на горната и долната повърхности не трябва да надвишава 0,02 mm на 50 mm. Изпитваната повърхност и подложката трябва да са без прорези, драскотини, оксидни слоеве и подобни повреди, които биха могли да попречат на измерването на вдлъбнатини. Грапавостта на повърхността не трябва да надвишава 0,3 µm за изпитваната повърхност и 0,8 µm за подложката. Дължината на пробата е 0,8 mm. За да се провери дали впоследствие не е отстранен материал от референтния блок, дебелината по време на калибрирането трябва да бъде маркирана върху него с точност до 0,1 mm или върху изпитваната повърхност трябва да се направи идентификационен знак.
Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта EN ISO 6508 Метални материали - изпитване на твърдост по Рокуел.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
