ISO 845 Порести пластмаси и каучуци - Определяне на привидната плътност

ISO 845 Порести пластмаси и каучуци - Определяне на привидната плътност

Стандартът „ISO 845 Клетъчни пластмаси и каучуци - Определяне на видима плътност“, публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), описва метода за определяне на видимата обща плътност и видимата плътност на сърцевината на клетъчни пластмаси и каучуци.

ISO 845 Порести пластмаси и каучуци - Определяне на привидната плътност

Ако материалът, който ще се тества, съдържа обвивки, образувани по време на формоване или екструдиране, е възможно да се определи видимата обща плътност, видимата плътност на сърцевината или и двете. Ако материалът образува обвивки по време на формоване, твърдението за обща плътност не е точно.

Клетъчните пластмаси и каучуци се отнасят до клас материали, получени чрез включване на газ в пластмаса или каучук, за да се създаде структура, съдържаща множество малки, затворени или взаимосвързани клетки. Този процес води до материал, който е лек, гъвкав и често амортизиращ. Тези материали могат да бъдат с отворени клетки (клетките са взаимосвързани) или затворени клетки (клетките са изолирани една от друга), което влияе върху техните свойства като мекота, изолация и водопоглъщане.

Клетъчните пластмаси са пластмасови материали, които са разпенени, за да съдържат клетъчна структура. Често срещани видове включват:

  • Полиуретанова пяна: Използва се в мебелни възглавници, изолация и матраци.
  • Полистиренова пяна (стиропор): Използва се в опаковки, чаши за еднократна употреба и изолация.
  • Полиетиленова пяна: Използва се в опаковки, флотационни устройства и защита от удар.
  • PVC пяна: Използва се в рекламни материали, строителство и морски приложения.

Клетъчните пластмаси са леки, имат добра топло- и звукоизолация, висока устойчивост на удар и променлива плътност и твърдост.

Клетъчните гуми са каучукови материали с клетъчна (разпенена) структура, използвани там, където е необходимо омекотяване, уплътняване или изолация. Често срещани видове включват:

  • Неопренова пяна: Използва се във водолазни костюми, уплътнения и изолация.
  • EPDM (синтетична гумена) пяна: Използва се в автомобилната въздушна изолация и уплътнения.
  • Нитрилна каучукова пяна: Използва се в изолация и промишлени уплътнения.
  • Силиконова пяна: Използва се при високи температури или медицински приложения.

Клетъчните каучуци са гъвкави и еластични, предлагат добро уплътнение и абсорбиране на удари, като цяло са устойчиви на атмосферни влияния, UV лъчи и химикали и се използват за уплътнения, амортисьори на вибрации и уплътнения. Те се използват в автомобилната индустрия за уплътнения и подложки; в строителната индустрия за изолация и защита от атмосферни влияния; в потребителските стоки за гъби, възглавници и защитно облекло; в опаковъчната индустрия за амортисьорни вложки и защитни подложки; и в медицинската област за ортопедични опори, подложки и омекотяващи материали.

Стандартът ISO 845 предоставя стандартизиран метод за определяне на видимата плътност на клетъчни пластмаси и каучуци – т.е. масата на единица обем, включително обема на клетките (отворени или затворени). Видимата плътност се получава чрез разделяне на масата на пробата на общия ѝ обем, включително всички отворени или затворени клетки в структурата.

Видимата плътност е важна поради следните причини:

  • Контрол на качеството: Помага за осигуряване на постоянство при производството на пяна.
  • Свойства на материала: Използват се за избор на правилния материал за изолация, омекотяване или структурни приложения.
  • Прогноза за производителността: Плътността влияе върху механичните, термичните и акустичните свойства.

За целите на стандарта ISO 845 се прилагат следните термини и определения:

  • Видимата обща плътност (клетъчен материал) е масата на единица обем на пробата, включително всички обвивки, образувани по време на формоването.
  • Видимата плътност на сърцевината (клетъчен материал) е масата на единица проба, след като всички обвивки, образувани по време на формоването, са били отстранени.

Всяка проба трябва да има форма, която позволява лесно изчисляване на нейния обем. Материалът трябва да бъде изрязан, без да се нарушава оригиналната му клетъчна структура. Пробите трябва да бъдат изрязани до специфични размери, за да се осигурят чисти и точни измервания. Размерите на пробата (дължина, ширина, височина) трябва да бъдат прецизно измерени и претеглени. Размерът на пробата за предпочитане е възможно най-голям, съвместим с наличното оборудване и формата на оригиналния материал. Общият обем на пробата трябва да бъде най-малко 100 cm3. За твърди материали, когато се определя видимата обща плътност с помощта на проба, изрязана от по-голяма проба, съотношението на образуваната по време на формоването повърхност на повърхността към общия обем трябва да бъде еднакво за всяка проба.

Трябва да бъдат тествани най-малко пет проби. Общата маса и общият обем на пробата могат да се използват за определяне на нейната плътност. За целите на измерването, пробите трябва да се кондиционират поне 72 часа след производството, преди да се изрежат от продукта. Ако е необходимо, този период може да бъде намален до 48 или 16 часа, ако разликата в плътността след 48 или 16 часа в сравнение с плътността след 72 часа е по-малка от 10 процента. Пробата трябва да се държи в стандартна атмосфера или в ексикатор (сухи условия) поне 16 часа, както е определено по-долу. Този процес на кондициониране може да бъде част от 72-часовия процес след производство. Съгласно ISO 291, стандартните атмосфери са следните:

  • Температура от 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност от 50 процента плюс/минус 10 процента
  • Температура от 23 градуса плюс/минус 5 градуса и относителна влажност от 50 процента плюс 20 процента минус 10 процента
  • Температура от 27 градуса плюс/минус 5 градуса и относителна влажност от 65 процента плюс 20 процента минус 10 процента

Стойностите, дадени в този стандарт, са разработени от данни, получени само с помощта на твърди материали и тестови образци, кондиционирани в продължение на 72 часа. Валидността за други материали и периоди на кондициониране все още не е установена.

Може да се очаква, че междулабораторната и вътрешнолабораторната точност на този метод за изпитване ще варира за различните материали. Резултатите от съвместна програма за изпитване, включваща пет лаборатории, показват, че разликите в абсолютната плътност, измерени за определени материали, могат да бъдат ограничени до 1,7 процентни пункта при 95% ниво на доверие в рамките на една лаборатория.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта ISO 845 Клетъчни пластмаси и каучуци - Определяне на видима плътност.

WhatsApp