Анализ на мастербач (свързан с боя и цвят)

Masterbatch е твърда пластмасова добавка, използвана за придаване на цвят или други свойства на пластмасите. Плътна смес, получена чрез диспергиране на цветове и добавки в полимерен носител чрез термична обработка и по-специално смесителен екструдер с висока степен на срязване, се нарича мастербач. След това сместа се охлажда, нарязва и превръща в гранули чрез пелетизатор.

Masterbatch позволява икономичното оцветяване на суровия полимер по време на процеса на производство на пластмаса. Цветната мастербач или цветният концентрат е гранула, използвана за оцветяване на термопласти. Състои се от един или повече оцветители и специфична за полимера носеща смола.

Мастербачите са силно концентрирани, имат високи скорости на освобождаване и могат да поберат един тон естествени полимери в торба от 25 кг. Мастербачите осигуряват по-висока точност при дозиране на скъпи компоненти чрез разреждане на природата.

Твърдите кристали Masterbatch не съдържат разтворители и са склонни да имат по-дълъг срок на годност, тъй като разтворителят в полимера няма да се изпари. Те обикновено съдържат 40 процента до 65 процента добавки, но диапазонът може да варира от 15 до 80 процента в някои случаи.

Основните предимства на мастербач са:

В сравнение със суровите пигменти, той осигурява по-висока точност при контролиране на непрозрачността или прозрачността на крайните оцветени продукти
Тъй като се използват предварително определени пропорции на добавките, възможността за промени в производствения процес е много малка.
Осигурява на потребителите по-добра последователност на цветовете при работа с големи поръчки
Процесите на топене се подобряват чрез съчетаване на свързващите вещества с използваните полимери
За разлика от мастербач, пигментите могат да се разнесат във въздуха по време на обработката, причинявайки замърсяване на съседни производствени линии

По същество мастербачите позволяват по-малко сложно добавяне чрез смесване на пелети или добавяне в екструдера. За най-малките количества прах няма нужда от специално дозиращо устройство. Това също така намалява точността на добавянето, необходимо за постигане на същата скорост на добавяне в крайния продукт.

Използването на адитивна мастербач също подобрява консистенцията на продукта и стабилността на процеса чрез по-добра дисперсия.

Много добавки са опасни или корозивни вещества в тяхната чиста форма. Masterbatches капсулират добавката в полимерна смола или течност. Това капсулиране намалява или в много случаи елиминира опасността от добавката. Той също така елиминира множество потенциални опасности от работа с прахове. Благодарение на тези характеристики той изисква по-малко технически контрол и по-малко лични предпазни средства.

Мастърбач добавките са по-чисти, както и по-безопасни за работа. Няма цветни пигменти или други прахообразни добавки, които се разпространяват, лющят или статично залепват по повърхностите. Резултатът е по-чиста производствена зона, по-малко кръстосано замърсяване и потенциално по-бърза смяна между различни продукти.

Masterbatch може да помогне за предотвратяване на излагане на добавки на влага, температура и ултравиолетови лъчи по време на съхранение.

Изследванията показват, че включването на антимикробна технология е възможно най-лесно за клиентите и се възползва от всеобхватните предимства на концентратите на мастербач.

Супер проектираните пластмаси предлагат изключителна производителност, често наравно с метали и по-екзотични материали. В сравнение със стандартните пластмаси, тези леки и адаптивни алтернативи изискват по-сложен и скъп производствен процес. Тестването и контролът на качеството са изключително важни, когато са свързани значителни производствени разходи.

Тестовете обикновено включват:

Анализ на мастербачи и остатъци от носители
Сухо опепеляване за измерване на съдържанието и чистотата
Проверка на омекване и пламна точка
Температурно зависим механичен анализ
Термично стареене и износване за определяне на издръжливостта
Анализ на отделянето на газ

Муфелната пещ е идеална за процеси като опепеляване, които изискват много висока, но изключително нежна и стабилна топлина (потенциално доближаваща 800-900 градуса).

При анализа на мастербач, суровият полимер рядко изглежда или се представя според желанията на клиента. От прости промени на цвета до статичен контрол и животоспасяващо забавяне на пламъка, завършената супер инженерна пластмаса често съдържа множество добавки. По принцип е нежелателно да се работи със сурови добавки. Например, оразмеряването на партидата и прецизността са често срещани предизвикателства. Обратно, предварително съставените полимери са много по-проста алтернатива, но са потенциално бавни, скъпи и негъвкави. Masterbatches осигуряват средно положение. Нито напълно персонализирани, нито напълно предварително смесени, те позволяват бързо персонализиране и тестване, като същевременно избягват ограниченията върху размера на партидата или срока на годност. Обаче както мастербачите, така и крайните полимери изискват внимателен анализ. Носещите материали могат да имат нежелани ефекти върху готовата пластмаса, така че е важно да се измери съдържанието им и да се открият странични продукти, които могат да влошат крайния продукт.

Обичайно е да се използва муфелна пещ в мастербач и анализ на добавки. Анализът на пепел от изгаряне на пластмаса обикновено се извършва при температури под 900 градуса. Муфелните пещи могат удобно да поддържат този температурен диапазон, всичко това в рентабилна форма, която е достатъчно гъвкава за широк спектър от други термични процеси. Настоящите модели имат максимални температури от 1050 градуса (обикновено се препоръчва за анализ на добавки, мастербачи) до 1900 градуса и имат еднакво висока стабилност в целия диапазон. Въпреки това, по-малките модели обикновено се препоръчват за брашнеста мана и подобни процедури.

Сред многобройните проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за анализ на Masterbatch (свързани с багрило и цвят) със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване.