Стандартът „ISO 19252 Пластмаси - Определяне на свойствата на надраскване“, публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), описва метод за определяне на свойствата на пластмасите на надраскване при определени условия. Този метод включва създаване на драскотина чрез преместване на твърд инструмент (връх за драскотина) с определена геометрия по повърхността на тестова проба при определени условия на натоварване и скорост и след това оценка на резултата.
Този метод се използва за изследване на поведението на определени типове образци при определени условия на надраскване и за класифициране на типовете надраскване на образците в рамките на ограниченията, установени в условията на изпитване. Може да се използва и за определяне на сравнителни данни за различни видове материали посредством скреч карта, в която видовете поведение при надраскване за всеки набор от условия на изпитвателно натоварване и скорост на изпитване се определят, като се използва основният метод за изпитване с постоянно натоварване, а също и чрез псевдокритично нормално натоварване, определено с помощта на алтернативния метод за изпитване с линейно нарастващо натоварване.
Този метод е подходящ за употреба с непокрити и неполирани термопластични формовъчни материали и термореактивни формовъчни материали. Той също така определя предпочитаните размери и предпочитаната геометрия на върха на драскане за изпитваната проба.
За целите на този стандарт се прилагат следните термини и определения.
Стандартен тестов образец се маркира с твърд връх, който прилага натоварване, перпендикулярно на тестовия образец, и се движи надлъжно по повърхността с постоянна скорост по централната линия на тестовия образец. По време на драскане, хоризонталната сила между върха на драскане и изпитваната проба, вертикалното изместване на върха на драскане и разстоянието на драскане се измерват и записват непрекъснато. Така получените диаграми на силата на надраскване/разстоянието на надраскване и изместването на върха/разстоянието на надраскване описват поведението на изпитвания образец при надраскване.
Използвайки фундаменталния метод за изпитване с постоянно натоварване, видът на поведението при надраскване може да се определи за набор от условия на изпитване (натоварване и скорост) и да се изрази като така наречената карта на надраскване. Чрез използване на алтернативен метод за линейно увеличаване на изпитвателното натоварване, критичното нормално натоварване може да се определи при дадена скорост на изпитване. Промените в наклона или пиковете в кривата на силата на надраскване/разстоянието на надраскване показват преходи от един тип поведение при надраскване към друг.
Като проби се използват многоцелеви тестови проби тип А, посочени в стандарта ISO 3167. Изпитваните проби трябва да бъдат директно шприцвани в съответствие със стандартите ISO 294-1 или ISO 10724-1 при условията, определени в съответния стандарт за изследвания материал. Пробите трябва да бъдат маркирани по подходящ начин извън тестовата зона, за да се посочи посоката на потока на стопилката, конкретната кухина, от която произхожда пробата (при използване на многокухинна форма) и страната на формата, където е оформена определена повърхност на пробата (страна на кухината или страна на фиксираната плоча). Някои видове материали могат да проявяват различно поведение при надраскване в зависимост от повърхността на тестваната проба или посоката на потока на стопилката. От съществено значение е всички условия да бъдат стриктно контролирани по време на подготовката на пробите, за да се гарантира, че всички тестови проби са в еднакво състояние.
Тестовите проби не трябва да се огъват. Повърхностите и ръбовете трябва да са без драскотини, вдлъбнатини, вдлъбнатини, грапавини и други дефекти. Съответствието на изпитваните образци с тези изисквания се проверява чрез визуално наблюдение с помощта на прави ръбове, квадрати и плоски плочи, както и чрез измерване на размерите (дебелина и ширина) на паралелепипедното сечение с точност до 0,01 mm. Пробите, показващи измерими или наблюдаеми отклонения от някое от тези изисквания, трябва да бъдат отхвърлени. За шприцвани проби не е необходимо да се измерват размерите на всяка проба. Достатъчно е да се измери по една проба от всеки комплект. Когато се използват форми с множество кухини, се измерват размерите на една проба от всяка кухина. Ако разликата в размерите между кухините на матрицата е повече от 0,02 mm, пробите от всяка кухина трябва да се третират като различни партиди.
За да се определи видът на поведението при надраскване, е необходим един образец за всеки набор от условия на изпитване, ако по време на едно изпитване се наблюдава само един вид поведение при надраскване. Ако по време на едно изпитване се наблюдават повече от един вид надраскване, са необходими три образци за всеки набор от условия на изпитване. За да се получи скреч карта, се препоръчва да се използват поне 25 различни набора от условия на изпитване (напр. пет различни постоянни тестови натоварвания и пет различни тестови скорости). За да се определи критичното нормално натоварване, са необходими три образеца за всеки набор от условия на изпитване, т.е. за всяка скорост на изпитване.
Освен ако не е посочено друго в съответния стандарт или не е договорено друго между съответните страни, пробите трябва да бъдат кондиционирани в продължение на най-малко 291 часа в една от стандартните атмосфери, посочени в стандарта ISO 16.
Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „ISO 19252 Пластмаси - Определяне на свойствата на надраскване“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
