В „Стандартния метод за изпитване ASTM C1368-18 за определяне на параметрите за бавно нарастване на пукнатини на усъвършенствана керамика чрез тест за якост при постоянна скорост на напрежение при температура на околната среда“, разработен от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), тестът за огъване на правоъгълна греда с постоянна скорост на напрежение се извършва с биаксиален пръстен-пръстен. Описани са методи за изпитване за определяне на параметрите за бавно нарастване на пукнатини на усъвършенствана керамика с помощта на тест за огъване на диск или директна якост на опън. Тук якостта се определя като функция от степента на напрежение, приложено в дадена среда при температура на околната среда. Влошаването на якостта, проявено чрез намаляване на степента на приложено напрежение в дадена среда, формира основата на този метод за изпитване, който позволява оценка на параметрите на бавно нарастване на пукнатини на даден материал.
Този метод на изпитване често се нарича изпитване на динамична умора. Терминът умора се използва тук взаимозаменяемо с термина бавен растеж на пукнатини. Терминологията е дефинирана в стандарта „ASTM E1823-13 Стандартна терминология за изпитване на умора и счупване. За да се избегне възможно объркване с феномена на умора на материал, възникващ само при циклично натоварване, този метод на изпитване се нарича изпитване с постоянна скорост на деформация, а не динамично“. изпитване на умора.
В технологията на стъклото и керамиката дългосрочните статични изпитвания се наричат статични изпитвания на умора, а този вид изпитване се нарича разрушаване под напрежение.
За много структурни керамични компоненти в експлоатация, тяхната употреба обикновено е ограничена до живот, контролиран от бавния процес на нарастване на пукнатини. Този метод на изпитване осигурява експериментални параметри за оценка на податливостта на керамичните материали към относително бавен растеж на пукнатини в определени среди. Освен това, този метод за изпитване може да определи ефектите от променливите на обработка и състава върху бавното нарастване на пукнатините и якостното поведение на новоразработени или съществуващи материали, като по този начин позволява обработката на материала да бъде адаптирана и оптимизирана за по-нататъшни модификации.
Накратко, този метод на тестване може да се използва за разработване на материали, контрол на качеството, характеризиране и генериране на данни за ограничен дизайн. Традиционният анализ на тестването на коефициента на постоянно напрежение се основава на редица критични допускания.
Изчисляването на напрежението на огъване за образци за изпитване с правоъгълна греда или образци за изпитване на огъване с равноосен диск се основава на проста теория на гредите, с предположенията, че материалът е изотропен и хомогенен, еластичните модули при опън и натиск са еднакви и материалът е линейно еластичен. Средният размер на зърното не трябва да бъде по-голям от една петдесета от дебелината на гредата.
Размерите на тестовия образец и закрепващите устройства за тестови образци с правоъгълна греда трябва да отговарят на метода за изпитване, дефиниран в стандарта „ASTM C1161-18 Стандартен метод за изпитване на якост на огъване на усъвършенствана керамика при температура на околната среда“, който осигурява баланс между практическите конфигурации и въведените грешки. При този метод на изпитване е разрешена само четириточкова тестова конфигурация за правоъгълни образци на греда, триточкови тестови конфигурации не са разрешени.
Математическата връзка между съотношението на якост и напрежение се извежда въз основа на предположението, че параметърът за бавно нарастване на пукнатината е най-малко 5 и по-висок. Следователно, ако даден материал проявява много висока чувствителност към бавен растеж на пукнатини, т.е. под 5, трябва да се обърне специално внимание при тълкуването на резултатите.
Поведението на бавното нарастване на пукнатините на керамичните материали, изложени на корозивни газове или течни среди, може да варира в зависимост от механични, материални и електрохимични променливи. Поради това е от съществено значение резултатите от тестовете да отразяват точно ефектите на специфичните изследвани променливи. Само тогава данните могат да бъдат сравнени на валидна база от едно изследване на друго или използвани като валидна основа за характеризиране на материалите и оценка на структурното поведение.
Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, извършени за предприятия в различни сектори, нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, разработи „ASTM C1368-18 Тест за якост при постоянна скорост на напрежение при температура на околната среда за определяне на параметрите за бавно нарастване на пукнатини на усъвършенствана керамика". Той също така предоставя услуги за тестване, определени в стандарта „стандартен метод за изпитване".
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
