ISO 24817 Петролна, нефтохимическа и газова промишленост - Композитни ремонти на тръбопроводи - Квалификация и проектиране, монтаж, тестване и инспекция

Стандартът ISO 24817 „Нефтена, нефтохимическа и газова промишленост – Композитни ремонти за тръбопроводи – Квалификация и проектиране, монтаж, изпитване и инспекция“, разработен от Международната организация по стандартизация (ISO), описва и предлага препоръки за квалификацията, проектирането, монтажа, изпитването и инспекцията на композитни ремонтни системи за външно приложение върху износени или повредени тръбопроводи, резервоари и съдове, използвани в нефтената, нефтохимическата и газовата промишленост.

За целите на този стандарт се прилагат следните термини и определения:

• Анизотропен е този, който показва различни физични свойства в различни посоки.
• Твърдостта по Barcol е измерване на твърдостта на повърхността с помощта на повърхностен супресор.
• Мехурът е въздушното пространство между слоевете в ламината, което изглежда като повдигната област на повърхността.
• Композитът е система от термореактивна смола, подсилена с влакна.
• Пукнатината е разцепване на ламината, което се простира от стената (перпендикулярно на повърхността) и представлява истинско разделение, през което се виждат противоположни повърхности.
• Втвърдяването е втвърдяването на система от термореактивна смола, като полиестер или епоксид, чрез необратима химическа реакция.
• Графикът на втвърдяване е профилът време-температура, подходящ за получаване на определена Tg или температура на топлинно изкривяване.
• Дефект тип А е дефект в субстрата, който не прониква в стената и не се очаква да проникне в стената в рамките на проектния живот на ремонта на системата за ремонт.
• Дефект тип B е дефект през стената или субстрата, при който оставащата дебелина на стената в края на експлоатационния живот е по-малка от 1 mm.
• Определеният живот е действителното приложение или експлоатационният живот на ремонта.
• Разслояването е зоната между ремонтния ламинат и субстрата, която трябва да бъде свързана заедно, но не съществува връзка, или зоната на разделяне между слоевете в ремонтния ламинат.
• Проектният живот е максималният живот на ремонта.
• Диференциалната сканираща калориметрия (DSC) е метод за определяне на температурата на встъкляване на термореактивна смола.
• Сухо петно ​​или неимпрегнирано/сухо влакно е областта на влакното, където се виждат голи, открити влакна, които не са импрегнирани със смола.

Процедурите за квалификация и проектиране, инсталиране, изпитване и инспекция на системи за композитни ремонти в този международен стандарт обхващат ситуации, включващи ремонт на повреда, често срещана в тръбопроводни системи и съдове за нефт, газ и комунални услуги. Процедурите се прилагат и за ремонт на тръбопроводи, кесони и резервоари за съхранение с подходящо внимание.

Тези процедури обхващат ремонта на метални и GRP тръбопроводи, тръбопроводни компоненти и тръбопроводи, първоначално проектирани в съответствие с различни стандарти, включително ISO и ASME.

Този стандарт не е стандарт за оценка на дефекти. В този стандарт няма изявление дали даден дефект е приемлив или неприемлив за ремонт. Стандартът предполага, че преди това е направена оценка на дефекта, например съгласно стандарт ASME. Отправната точка на този стандарт е, че е взето решение за ремонт на конкретен дефект с комбинирана система за ремонт и резултатът от оценката на дефекта се използва като вход за проектирането на ремонта. Този стандарт се занимава с последващите дейности по квалификация на ремонта, проектиране, монтаж и проверка.

Ремонтни системи се прилагат за възстановяване на структурната цялост. Например, той взема предвид дали външният корозионен дефект прониква в стената. В този случай прилагането на система за ремонт обикновено спира по-нататъшното влошаване.

Накратко, корозията в металното промишлено оборудване, тръбопроводи и съдове, ако бъде оставена неконтролирана, може да доведе до пълно разрушаване на дебелината на стената. Наличието на дефекти в стените може да доведе до загуба на производство и скъпи прекъсвания, както и до опасности за околната среда и безопасността. Едно решение на този проблем е да се инсталира система за ремонт, използваща композитни материали, които са издръжливи в продължение на десетилетия, лесни за инсталиране и рентабилна опция за внедряване, за да върнат индустриалното оборудване в работно състояние дори след откриване на теч. Международни организации като ASME и ISO определят методологията на проектиране и тестването на материалите за такива методи за ремонт.

Част от програмата за изпитване, на която трябва да преминат системите за композитни ремонти за квалификация, е монтаж в тръби с различни размери на отворите и последващо изпитване под налягане. Целта на тези тестове е да се определи по-ниското ниво на достоверност на скоростта на освобождаване на енергия на ремонтната система. Изискване, определено от стандартите за изчисляване на това е, че повредата трябва да се появи по ръбовете на ремонта, а не в неговата дебелина. Въпреки това, за да има последователен режим на повреда на ръба, броят на слоевете на композитния ремонт може да бъде по-дебел от математически предвиденото. Този стандарт предоставя процедура за оценка на способностите за уплътняване на течове при композитни ремонти с различни дебелини.

Сред многобройните проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, които нашата организация предоставя на бизнеса в различни сектори, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, „ISO 24817 Петролна, нефтохимическа и газова промишленост – Композитни ремонти на тръбопроводи – Квалификация и проектиране , Той също така предоставя услуги за тестване, определени в стандарта "инсталация, тестване и проверка".