Стандартът „ASTM C484-20 Стандартен метод за изпитване на устойчивост на остъклени керамични плочки на термичен шок“, публикуван от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), описва метод за изпитване за определяне на устойчивостта на остъклени керамични плочки на термичен шок при нормални условия на употреба.
За целите на този стандарт са валидни термините и определенията, дадени в стандарта „ASTM C242-18 Стандартна терминология за керамични бели стоки и свързани с тях продукти“.
Този метод на изпитване се състои в определяне на устойчивостта на керамични плочки на термичен шок чрез подлагане на проба на десет цикъла при температури между 15 градуса плюс/минус 5 градуса и 145 градуса плюс/минус 5 градуса. Този метод на изпитване включва две процедури, с и без потапяне, съответно за плочки с водопоглъщане 10 процента или по-малко и плочки с водопоглъщане над 10 процента. След завършване на десет цикъла, плочките се проверяват за евентуални повреди в резултат на цикъла.
Този метод за изпитване е предназначен за изпитване на остъклени керамични плочки, които ще се използват в зони, които могат да бъдат изложени на бързи или резки температурни промени.
Водната баня, използвана в тези тестове, е вана, през която тече вода с температура 15 градуса плюс/минус 5 градуса със скорост приблизително 4 л/мин за теста с потапяне. Ваната трябва да побира най-малко 19 литра вода и да е оразмерена така, че изпитваният образец да бъде напълно потопен, когато се постави вертикално във ваната.
Затворена водна баня е вана, образувана чрез покриване на описаната по-горе водна баня с алуминиев лист и слой алуминиеви зърна за тестване без потапяне. Алуминиевият лист трябва да е с дебелина 5,18 мм и с достатъчен размер, за да може тестовата проба да се постави върху него с остъклената страна надолу. Алуминиевият лист трябва да покрива отвора на ваната, където водният поток е насочен, за да влезе в контакт с долната повърхност на алуминиевия лист. Цялата горна повърхност на алуминиевия лист трябва да бъде покрита със слой алуминиеви зърна с дебелина 3 мм. Диаметърът на алуминиевите зърна трябва да бъде в диапазона от 0,3 до 0,6 мм.
Освен това, в тези тестове се използва фурна, която може да поддържа постоянна температура от 145 градуса плюс/минус 5 градуса.
Тестовите проби трябва да се състоят от най-малко пет плочки или облицовъчни елементи, избрани на случаен принцип от партидата, която ще бъде изпитвана. Тестови проби с размери до 30 см × 30 см трябва да се оставят неразрязани за изпитване. Проби със страни по-големи от 30 см могат да бъдат оразмерени до не по-малки от 30 см.
Преди изпитване за устойчивост на термичен шок, плочките се проверяват за видими дефекти. Подходящ багрилен материал, като например водоустойчиво черно индийско мастило или 1-процентов воден разтвор на метиленово синьо, може да се използва за подпомагане на откриването на дефекти. Мастило или разтвор на багрило се нанася върху повърхността на плочките и след 1 минута се избърсва с влажна кърпа. Всички плочки трябва да са без дефекти преди тестване.
Методът на изпитване чрез потапяне се състои в потапяне на плочките вертикално във водна баня без контакт помежду им за 10 минути при условия на ниска температура за плочки с водопоглъщаемост 5 процента или по-малко.
Методът за изпитване без потапяне, за плочки с водопоглъщаемост по-голяма от 10 процента, се състои в поставяне на плочките с остъклените им страни надолу в затворена водна баня при условия на ниска температура без контакт помежду им в продължение на 5 минути.
При метода на изпитване със и без потапяне, след 5 минути престой при ниска температура, плочките незабавно се прехвърлят във фурната, поддържана при температура от 145 градуса плюс/минус 5 градуса.
Керамиката има отлични термични свойства в сравнение с металите и пластмасите. Термичното разширение е ниско за всички видове керамика. Други свойства, като топлопроводимост, устойчивост на термичен шок и устойчивост на екстремни температури, варират от една керамична група до друга.
Термичната устойчивост се отнася до способността на материала да издържа на екстремни и бързи температурни промени. Тези температурни колебания причиняват термични напрежения в керамиката и по този начин разпространението на микропукнатини, които трайно увреждат материала. Повечето изотропни керамични материали имат отлична устойчивост на екстремни температури с ниски коефициенти на разширение, което им придава много висока устойчивост на термичен удар (напр. ZTA композити, които са композитен керамичен материал с циркониеви зърна в алуминиева матрица). Керамика, която е устойчива на температурни промени, високи температури и термичен шок, се класифицира в групата на огнеупорната керамика.
Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „ASTM C484-20 Стандартен метод за изпитване на устойчивост на термичен удар на остъклени керамични плочки“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
