SES N 3110 Студено изтеглени стоманени пръти

Разработен от Suzuki Motor Corporation като част от стандартите за метални материали, стандартът „SES N 3110 Студено изтеглени стоманени пръти“ описва техническите изисквания за студено изтеглени стоманени пръти, използвани в автомобилното производство. Този стандарт е особено важен за високоякостни и обработваеми части.

Студено изтеглените стоманени пръти се използват широко в автомобилната индустрия, защото този материал предлага комбинация от прецизност, здравина, качество на повърхността и технологичност, която е трудно постижима с други видове материали, като например горещовалцувана стомана.

Основните свойства на студено изтеглените стоманени пръти са следните:

• Висока точност на размерите (строги допуски): Процесът на студено изтегляне се извършва при стайна температура, което позволява:
• Много строги размерни допуски (напр. h9-h11)
• Перфектна закръгленост и плоскост

Това е много важно за следните части:

• Мелничар
• лагери
• Пролуки между зъбните колела

Тези компоненти трябва да пасват перфектно заедно, без да се изисква прекомерна машинна обработка.

• Подобрени механични свойства: Студеното изтегляне причинява втвърдяване под напрежение, което увеличава следното:
• Сила на добив
• Якост на опън
• твърдост

По този начин

• По-здрави компоненти без нужда от допълнителна термична обработка.
• Постига се по-добра устойчивост на деформация под натоварване.
• Отлично покритие на повърхността: Студено изтеглените пръти обикновено имат следните характеристики:
• Гладки, лъскави повърхности
• Ниска грапавост на повърхността

Ползи:

• Намалено триене и износване.
• Подобрена производителност при умора.
• По-малка нужда от процеси на повърхностна обработка.
• Превъзходна обработваемост: Много студено изтеглени стомани (особено свободно рязаните марки) предлагат следното:

Лесно образуване на стружки.

• По-ниско износване на инструмента.
• По-бързи скорости на обработка

Това е важно поради следните причини:

• Автомобилно производство с голям обем
• Рентабилна CNC обработка.
• Предимството на почти идентичната форма: Студено изтеглените пръти могат да се използват по следните начини:
• кръг
• Шестоъгълник
• Каре
• Плоски форми

Това означава:

• По-малка нужда от отстраняване на материал.
• По-ниски нива на брак
• Намалено време за обработка
• Последователност и надеждност: Автомобилното производство изисква масово производство с нулева вариабилност. Прътите, произведени чрез студено изтегляне, осигуряват следното:
• Редовна микроструктура
• Постоянни механични свойства
• Повторяема производителност

Това гарантира надеждно качество на частите в превозните средства.

• Ефективност на разходите при масово производство: Въпреки че студеното изтегляне увеличава разходите за обработка, то намалява следното:
• Време за обработка
• Износване на инструменти
• Преработка и бракуване

Като цяло, това води до по-ниски общи производствени разходи.

Студено изтеглените стоманени пръти обикновено се използват за:

• Трансмисионни валове
• оси
• Компоненти на кормилното управление
• Крепежни елементи (болтове, шпилки)
• Хидравлични части
• Компоненти на двигателя

Накратко, стандартът SES N 3110 е спецификация за материали, която стандартизира следните свойства на студено изтеглени (студеноформовани) стоманени пръти, използвани в автомобилни части:

• Химични състави
• Механични свойства
• Толеранси
• Повърхностни характеристики
• Условия на производство и тестване

Студено изтеглените стоманени пръти могат да бъдат произведени в кръгла, квадратна, шестоъгълна и плоска форма. Видовете материали, използвани в производството, са следните:

• Въглеродни стомани
• Легирани стомани
• Свободно обработвани стомани

Тези видове стомана са подходящи за високопрецизно производство в студено изтеглена форма.

Стандартът SES N 3110 е необходим, защото автомобилното производство изисква абсолютна последователност, безопасност и технологичност, а те не могат да бъдат оставени на вариации при различните доставчици. Този стандарт се счита за важен поради следните причини:

• Гарантира точност на размерите: Използва се в плътно прилепващи компоненти, като например студено изтеглени пръти, валове и зъбни колела. Въпреки че не е стандарт,
• Диаметрите, плоскостта и допустимите отклонения варират в зависимост от доставчика.
• Възникват проблеми при сглобяването (подравняване, вибрации, шум).

Този стандарт предвижда:

• Еднородни допуски
• Взаимозаменяеми части в глобалното производство.
• Гарантира механични характеристики: Автомобилните части са изложени на следните условия:
• Циклични натоварвания (умора)
• Торсионни и огъващи напрежения

Ако свойствата на материалите се променят, частите могат да се деформират или да се повредят преждевременно. Този стандарт определя следното:

• Нива на сила
• Диапазони на твърдост
• Приемлива микроструктура

Това осигурява надеждно механично поведение във всяка част.

• Проверява качеството и чистотата на материала: Студено изтеглените стомани трябва да не съдържат следното:
• Повърхностни дефекти (пукнатини, шевове)
• Вътрешни останки

Без строг контрол:

• Броят на точките за образуване на пукнатини се увеличава.
• Животът от умора е значително намален.

Стандартът изисква следното:

• Методи за проверка
• Граници на качеството на повърхността
• Стабилизира производителността на обработката: Автомобилното производство разчита в голяма степен на високоскоростна CNC обработка. Ако материалът варира,
• Износването на инструментите става непредсказуемо.
• Времето на цикъла се увеличава.
• Производствените разходи се увеличават.

Този стандарт предвижда:

• Последователна обработваемост
• Предвидимо образуване на стружки.
• Това гарантира глобална стандартизация на доставчиците: Големи производители на оригинално оборудване като Suzuki Motor Corporation работят с множество доставчици по целия свят. Без унифициран стандарт,
• Всеки доставчик предлага малко по-различни материали.
• Контролът на качеството става по-сложен.

Този стандарт предвижда:

• Общ технически език
• Това улеснява квалификацията и одита на доставчиците.
• От решаващо значение за компонентите за безопасност: Студено изтеглените пръти се използват в:
• Кормилни системи
• Трансмисионни валове
• Части за окачване

Появите на повреди в тези компоненти могат да доведат до загуба на управление на превозното средство. Този стандарт гарантира следното:

• Минимални граници на безопасност
• Проверена производителност под товар
• Това намалява общите производствени разходи: Дори малки разлики могат да доведат до следното:
• парчета от скрап
• Преработка
• Спиране на поточната линия

Стандартизацията води до следното:

• Стабилни процеси
• По-ниски проценти на грешки
• Предвидими разходи

В заключение, стандартът SES N 3110 предвижда следното:

• Постоянен материал вместо променливо качество.
• Перфектно пасване вместо проблеми със сглобяването.
• Стабилно производство вместо непредсказуема обработка.
• Надеждна работа вместо по-висок риск от повреда.

Този стандарт е необходим, защото превръща студено изтеглените стоманени пръти от обикновена суровина в контролиран и надежден инженерен материал. В автомобилното производство тази разлика пряко влияе върху:

• сигурност
• Kalite
• цена
• Ефективност на производството

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка, ние също така предоставяме услуги за тестване, съответстващи на стандарта SES N 3110.