ISO 15989 Пластмаси - Филм и покритие - Измерване на ъгъла на контакт с вода на фолиа, нанесени с корона

Стандартът „ISO 15989 Пластмаси – Филми и покрития – Измерване на контактния ъгъл на водата на фолиа, обработени с корона“, разработен от Международната организация по стандартизация (ISO), описва метод за изпитване за определяне на контактния ъгъл на водни капки върху филм, третиран с корона полимер повърхности и след това определяне на напрежението на намокряне на филма. Този метод може да се приложи към почти всеки полимерен филм. Въпреки това, ако повърхността на филма показва химически афинитет към вода, този метод на изпитване не е валиден.

За целите на този стандарт,

• Повърхностната енергия се отнася до енергията, свързана с междумолекулните сили на границата между две повърхности, измерена като свободна енергия на единица площ.
• Напрежението на намокряне се отнася до напрежението, взето равно на повърхностното напрежение на течността, показваща нулев контактен ъгъл с повърхността на полимерния филм. Това се използва за оценка на повърхностната енергия на филма.
• Полярността се отнася до стойността, която измерва концентрацията на полярни функционални групи върху повърхността на полимерен филм. Изразява се като полярната компонента на повърхностната енергия спрямо общата повърхностна енергия.
• Статичният контактен ъгъл се отнася до ъгъла между плоска твърда повърхност и тангентата, начертана във вертикалната равнина на границата между плоската твърда повърхност и повърхността на капчица течност, лежаща върху повърхността.

По време на тестването, по принцип, капчици вода се поставят върху проба от филм и се измерва контактният ъгъл. Напрежението на мокрене на филма след това се определя от таблица за преобразуване. Подробности относно значението и използването на измерванията на контактния ъгъл и ефектите на смущение при измерването на контактния ъгъл са включени в стандартните приложения (Приложение А и Приложение Б).

Тези тестове използват измервател на контактен ъгъл (гониометър), който включва източник на светлина, оптична система, етап за проба и система за разпределение на течност. Източникът на светлина може да бъде халогенна лампа, лампа с нажежаема жичка или оптична лампа, стига пробата или течността да не се влияят от топлината от източника на светлина. Оптиката за изображения може да бъде видео, CCD камера, очна леща или проекционна оптика и трябва да се конфигурират увеличения, за да се използват.

Масата за пробата трябва да е такава, че пробата да може да се позиционира така, че повърхността за изпитване да е равна и хоризонтална. Когато пробата се премести, за да се види нова зона, трябва да е възможно да се избегне предишната намокрена зона.

Системата за доставяне на течност е работеща с помпа или ръчна микроспринцовка. За най-висока точност на образуване на капчици се използват малки вместимости, като микроспринцовки. За тестване на течности, които изискват различни размери на капките, се използват игли с плосък връх. Предпочитат се игли от неръждаема стомана, но могат да се използват и други видове, като игли, покрити с политетрафлуоретилен.

Тестовете също така алтернативно използват измервател на контактния ъгъл на прожекция на капка. Това устройство е способно да проектира изображение на капчица течност върху повърхността на субстрата върху екран, така че да може да се измери допирателният ъгъл на капката върху повърхността на субстрата.

В тестовете се използват и компютърно базирани системи. Това са компютърно базирани системи с функции за автоматичен анализ на изображението за измерване на контактния ъгъл.

При извършване на тестове се използва дестилирана вода или свръхчиста вода. Може да се използва и дейонизирана вода с клас реагент, но резултатите няма да са толкова точни. Освен това всяко замърсяване, смесено във водата, ще повлияе отрицателно на резултатите.

Минималното количество филм, необходимо за този тест, е приблизително една широка и дълга лента. Ако пробата е взета от ролка, трябва да се отбележи ориентацията на пробата спрямо машинната посока на тъканта. Трябва да се внимава изключително много, за да се избегне докосването или боравенето с повърхността на пробата в зоните, където ще се извършва тестването. Броят на измерванията на проба се определя с помощта на публикувани таблици за планове за вземане на проби. Препоръчителният брой отчитания на проба е десет.

Кондиционирането обикновено не е необходимо за рутинно осигуряване на качеството или измервания за контрол на процеса, тъй като то ще повлияе на измерената стойност, така че тя вече да не представлява действителните условия. Кондиционирането е необходимо за междулабораторни измервания, насочени към сравняване на резултатите. В такива случаи пробите се кондиционират при относителна влажност не по-ниска от стойността преди изпитването. Когато е възможно, изпитването се извършва при същите условия, използвани за кондициониране. Обикновено не са необходими специални условия за изпитване за рутинно осигуряване на качеството.

Сред многобройните изпитвания, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеси в различни сектори, нашата организация предоставя услуги за изпитване, определени в стандарта „ISO 15989 Пластмаси – Филми и покрития – Измерване на ъгъла на контакт с вода на фолиа, третирани с корона“ със своите обучен и експертен персонал и съвременно технологично оборудване.