EN ISO 8130 Прахове за покритие

Разработен от Международната организация по стандартизация (ISO) и по-късно публикуван като европейски стандарт в рамките на усилията за хармонизация, стандартът „EN ISO 8130 Прахове за покрития“ се състои от следните подраздели, публикувани под едно и също заглавие:

• Стандартът „EN ISO 8130-1 Част 1: Определяне на разпределението на размера на частиците чрез пресяване“ описва метод за определяне на разпределението на размера на частиците на прахове за покрития чрез ситов анализ. Разпределенията на размера на частиците по-малки от 100 µm се определят чрез лазерна дифракция (EN ISO 8130-13). Този метод се използва по-специално за идентифициране на материали с големи размери или наличие на замърсители и може да се използва като процедура за контрол на качеството (тест за преминаване/не преминаване) чрез проверка на количеството, задържано върху едно сито.

Следните размери на частиците са типични за праховете за покрития, но размерът на частиците може да варира в зависимост от приложението:

• Технология на тънкослойни материали: от 1 µm до 63 µm
• Електростатично покритие: от 10 µm до 200 µm
• Метод с флуидизиран слой: 100 µm и повече

Сита с размер на отворите по-малък от 32 µm са непрактични и са склонни към запушване по време на употреба.

По принцип, претеглено количество прахообразно покритие се разделя на фракции с помощта на едно или повече сита и се определя масата на фракцията, останала върху ситото. Ситовият анализ може да се извърши ръчно или с машина, като се използват отделни сита или комплект сита. Преминаването на частиците прахообразно покритие през мрежата на ситото се дължи на гравитация, срязване или сили на потока.

• Стандартът „EN ISO 8130-2 Част 2: Определяне на плътността чрез газова сравнителна пикнометрия (референтен метод)“ описва метод за определяне на плътността на всички видове прахови покрития, използвайки газова сравнителна пикнометрия.

По принцип плътността се изчислява от масата и обема на изпитваната проба. Обемът на претеглената изпитвана проба се определя чрез измерване на обема на газа, изместен в контейнера, когато изпитваната проба е поставена вътре. Това се постига чрез измерване на разликата в налягането, причинена от изместването на газа.

• Стандартът „EN ISO 8130-3 Част 3: Определяне на плътността чрез пикнометрия с изместване на течност“ описва метода на пикнометрия с изместване на течност за определяне на плътността на прахови покрития. Този метод се основава на определяне на масата и обема на тестова проба. Прахови покрития с плътност до 1 g/cm³ могат да бъдат измерени по споразумение съгласно стандарта ISO 1183-1 и съответния метод.

По принцип, плътността на прахообразното покритие се определя в пикнометър с течноизместващ ефект, като се използва течност, която напълно омокря тествания продукт, без да го набъбва или разтваря.

• Стандартът „EN ISO 8130-4 Част 4: Изчисляване на долната граница на експлозия“ описва метод за изчисляване на долната граница на експлозия на прах за покритие, т.е. минималната концентрация на прах за покритие, която ще образува експлозивна смес във въздуха. Този метод се основава на измерване на брутната калоричност на продукта, определена по метода, описан в стандарта ISO 1928.

По принцип долната граница на експлозия на прахообразно покритие се изчислява чрез измерване на брутната калоричност чрез топлината на изгаряне на 1 g продукт, като се използва формулата, дадена в стандарта. Алтернативно, като се започне от друга формула, долната граница на експлозия може да се оцени чрез умножаване на брутната калоричност на всеки горим компонент по масата, присъстваща в 1 g продукт.

• Стандартът „EN ISO 8130-5 Част 5: Определяне на свойствата на течливост на смес от прах/въздух“ описва метода за прогнозиране на свойствата на течливост на смес от прах за покритие и въздух. Получените резултати се влияят от състава, плътността, разпределението на размера на частиците и формата на частиците на праха за покритие, както и от склонността на частиците да се агрегират и да приемат заряд.

По принцип, определено количество прах за покритие се поставя в контейнер и се флуидизира с чист, сух въздух при известни условия на температура, влажност и атмосферно налягане. Височината на праха се измерва по време и след флуидизацията и се определя масата на флуидизирания прах, преминаващ през специфичен отвор за даден интервал от време. Тези измервания се използват за изчисляване на коефициента на флуидизация и дебита на праха, които заедно определят свойствата на транспортиране и пръскане на праха.

• Стандартът „EN ISO 8130-6 Част 6: Определяне на времето за желиране на термореактивни прахови покрития при определена температура“ описва метод за определяне на времето за желиране на термореактивен прах за покритие при определена температура. Той определя метод за контролиране на вариациите в партидите и осигуряване на качествен контрол на специфичен прах за покритие. Този метод не е приложим за прахови покрития с ултракратко време за желиране (по-малко от 15 секунди).

По принцип, проба от прахообразно покритие се нагрява до определена температура в кухината на нагревателен блок. Определя се времето, в което от разтопения продукт не може да се изтегля повече прежда.

• Стандартът „EN ISO 8130-7 Част 7: Определяне на загубата на маса по време на печене“ описва метод за определяне на загубата на маса на прахови покрития, нанесени чрез електростатично пръскане, флоксиращо пръскане или флуидизиран слой, по време на печене (нагряване). Този метод е прост и практичен тест, който предоставя достатъчно точни резултати за прахови покрития, които губят приблизително 2 процента (по маса) по време на печене (нагряване). Над 2 процента точността намалява с увеличаване на загубата на маса. Този метод определя количеството на всички летливи вещества, включително вода. Термогравиметричният тест, описан в серията стандарти ISO 11358, може да се използва като сравнителен метод.

По принцип, проба от праха се поставя върху чиния и след това се пече (нагрява). Загубата на маса, която се получава по време на печене, се изчислява от претегляния, направени преди и след печене.

• Стандартът „EN ISO 8130-8 Част 8: Оценка на стабилността при съхранение на термореактивни прахове“ описва метод за оценка на стабилността при съхранение на термореактивни прахове за покритие. Този стандарт включва процедури за определяне на промените както във физическото състояние, така и в химическата реактивност на термореактивния прах за покритие, както и способността му да образува задоволително крайно покритие.

По принцип, термореактивният прах за покритие се подлага на изкуствени условия на съхранение при определена температура за определен период от време. След това се записват всички промени в течливостта на праха и склонността му към образуване на бучки или спичане. Впоследствие се оценяват всички промени в способността на праха да реагира химически и да образува задоволително крайно покритие. Условията на дъното на контейнера могат да бъдат симулирани чрез поставяне на тежест в тестовата част, за да се симулира компресия.

• Стандартът „EN ISO 8130-9 Част 9: Вземане на проби“ описва методи за вземане на проби от прахови покрития от пратки и разделяне на пробата на подходящи количества, за да се приложат съответните методи за изпитване, посочени в други части на този стандарт. Предполага се, че този стандарт ще се използва и прилага от лица с подходяща квалификация и опит. Процедурите са предназначени да се изпълняват от подходящо обучен или контролиран персонал.
• Стандартът „EN ISO 8130-10 Част 10: Определяне на ефективността на отлагане“ описва метод за определяне на процентното масово съотношение на прах за пръскано покритие, отложен върху тестов обект при известни условия на пистолет за пръскане и околната среда. Този метод е приложим за прахове, нанесени с коронно или трибо зареждане, и може да се използва за сравняване на ефективността на отлагане на същия прах със същите или различни пистолети. Този метод се използва само за сравнение, когато праховете или пистолетите се оценяват последователно, тъй като влиянието на околната среда и оборудването може да варира значително във времето и местоположението.

По принцип този метод се състои в пръскане на зареден прах с известен дебит и при известни условия на температура и влажност. Прахът се пръска върху пет еднакви стоманени парчета, всяко от които е обвито в алуминиево фолио. Определя се масата на праха, който се утаява върху централното парче, и от това се изчислява ефективността на отлагане. Процесът се провежда в камера за евакуация на въздуха. Резултатите зависят от следните свойства на праха:

• Химичен състав
• интензивност
• Разпределение на размера на частиците
• Форма на частиците
• Свойства на въздушния поток на сместа
• съдържание на влага
• Стандартът „EN ISO 8130-11 Част 11: Изпитване за течливост в наклонена равнина“ описва сравнителен метод за определяне на характеристиките на течливост на разтопен термореактивен прах за покритие върху равнина, наклонена под определен ъгъл спрямо хоризонталната равнина. Целта на този метод за изпитване е да предостави индикация за степента на течливост на стопилката, която може да възникне по време на втвърдяването на праха за покритие. Тази характеристика допринася за външния вид на повърхността и степента на покритие върху остри ръбове. Изпитването е сравнителен метод за проверка на вариациите в поведението на даден прах за покритие, базирани на партиди. Не се очаква корелация между резултатите, получени от прахове за покритие с различен състав. Този метод не е подходящ за прахове за покритие с време на желиране по-малко от 1 минута при температурата на изпитване, когато са характеризирани съгласно стандарта ISO 8130-6. Този метод също не е подходящ за текстурирани прахове.

По принцип, термовтвърдяващият се покривен прах се оформя в пелета със стандартен размер и се стопява върху нагрята наклонена плоча, което му позволява да тече надолу. Дебитът се измерва за определен период от време от началната позиция на пелетата.

• Стандартът „EN ISO 8130-12 Част 12: Определяне на съответствието“ описва визуален метод за определяне на влошаването на качеството на повърхността на крайното покритие, когато се смесят два различни прахообразни материала. Качеството на повърхността зависи от следните свойства на прахообразните материала:
• Химична реактивност
• Химичен състав
• Свойства на топене.

Началото, естеството и степента на визуалното несъответствие зависят до голяма степен от съотношението на смесване на праховете. Характерът на несъответствието във външния вид на повърхността може да се прояви по различните начини, описани тук.

Този тест е полезен за прогнозиране на възможността за несъвместимост, произтичаща от смесването на различни прахове, както по време на производствения процес, така и по време на нанасянето на прахообразното покритие.

Този стандарт разглежда само промените във визуалните аспекти на покритието. Серията смеси може да се използва и за изпитване на свойства като механични свойства, химични свойства, корозионни свойства и устойчивост на UV лъчение. Допълнителни свойства могат да бъдат договорени между съответните страни.

По принцип, праховете за покритие се смесват в различни съотношения и всяка смес се нанася върху стандартни тестови панели, изпича се и се изследва за признаци на повърхностна несъвместимост.

• Стандартът „EN ISO 8130-13 Част 13: Анализ на размера на частиците чрез лазерна дифракция“ описва метод за определяне на еквивалентното сферично разпределение на размера на частиците на прахови покрития чрез лазерна дифракция за частици с размер от 1 µm до 300 µm. За размери на частиците над 300 µm може да се изисква различен оптичен модел. Този стандарт е специфичен за измерването на прахови покрития и също така се отнася до стандарта ISO 13320, който предоставя насоки относно пригодността на инструмента и разпределението на размера на частиците. Лазерната дифракция не е подходяща за определяне на материали с големи размери, което може да се провери чрез ситов анализ, както е описано в ISO 8130-1, или динамичен анализ на изображения, както е описано в ISO 13322-2.

По принцип, пробата от прахообразно покритие се анализира чрез динамично разсейване на светлината. Частиците на праха разсейват светлината и интензитетът им се измерва от различни ъгли с помощта на многочипов детектор, за да се получи картината на разсейване. След това тази картина се преобразува в числени стойности, използвайки подходящ оптичен модел и математическа процедура, и се получава съотношението на общия обем на частиците за определен брой класове по размер, които съставляват обемното разпределение на размера на частиците.

• Стандартът „EN ISO 8130-14 Част 14: Терминология“ описва специфичната терминология, използвана в областта на праховите покрития. Други термини и определения, свързани с бои и лакове, са дадени в стандарта ISO 4618.
• Стандартът „EN ISO 8130-15 Част 15: Реология“ описва методи за определяне на реологичното поведение на прахообразно покритие както в неговото частицово, така и в разтопено състояние.

По принцип, различните свойства на флуидизация се определят с помощта на реометър. В допълнение към скоростта на въртене и въртящия момент, скоростта на въздушния поток през праховия слой може да бъде прецизно контролирана и може да се определи падът на налягането. Това позволява пълен анализ на всички параметри на флуидизация, влияещи върху процеса на прахово покритие. За да се характеризира прахът в разтопено състояние, трябва да се използва реометър, отговарящ на стандарта ISO 3219-2, за да се определят неговите свойства на топене и полимеризация.

• Стандартът „EN ISO 8130-16 Част 16: Определяне на плътността чрез изместване на течност в мерителен цилиндър“ описва метод за определяне на плътността на прахови покрития чрез изместване на течност в мерителен цилиндър. Методът се основава на определяне на масата и обема на тестова проба. Може да се използва за всички видове прахови покрития.

Ако прахът не набъбва при контакт с използваната изместваща течност и изместващата течност замества въздуха между частиците на праха, тогава този метод може да се използва и е сравним с метода, описан в ISO 8130-3.

По принцип, плътността на прахообразното покритие се определя чрез метода на изместване на течността в мерителен цилиндър. Измерването използва течност, която напълно омокря тествания продукт, без да го набъбва или разтваря.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние предоставяме и услуги за тестване в съответствие със стандарта EN ISO 8130.