ISO 6603 Пластмаси - Определяне на поведението при пробиване на твърди пластмаси

ISO 6603 Пластмаси - Определяне на поведението при пробиване на твърди пластмаси

Стандартът „ISO 6603 Пластмаси - Определяне на поведението при пробиване на твърди пластмаси“, публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), се състои от следните подраздели, публикувани под едно и също заглавие:

ISO 6603 Пластмаси - Определяне на поведението при пробиване на твърди пластмаси

  • Стандартът „ISO 6603-1 Част 1: Изпитване на удар без инструмент“ описва методи за определяне на свойствата на пробиване и удар на твърди пластмаси под формата на плоски образци за изпитване, като дискове или квадратни парчета, при специфични условия. Образците могат да бъдат директно формовани, изрязани от листове или взети от готови продукти. Дефинирани са различни видове образци за изпитване и условия на изпитване.

Тези методи с падаща стрелка се използват за изучаване на поведението на пластмасови листове или форми при удар, приложен перпендикулярно на равнината на пробата. Този стандарт може да се използва, ако е достатъчно да се характеризира поведението на пластмаси при удар с прагова стойност на енергията на удар-разкъсване, базирана на голям брой тестови образци. Ако за подробно характеризиране на поведението при удар е необходима диаграма сила-деформация или сила-време, записана при номинално постоянна скорост на удара, се прилага стандартът ISO 6603-2.

Тези методи за изпитване са приложими за проби с дебелина между 1 mm и 4 mm. За дебелини по-малки от 1 mm е за предпочитане да се използва стандартът ISO 7765. Дебелини по-големи от 4 mm могат да бъдат изпитвани, ако оборудването е подходящо, но това изпитване е извън обхвата на стандартите ISO 6603-1 и ISO 6603-2.

Тези методи са подходящи за следните видове материали:

  • Твърди термопластични материали за формоване и екструдиране, включително пълни, непълни и подсилени съединения и листове.
  • Твърди термореактивни материали за формоване и екструдиране, включително пълни и подсилени съединения, листове и ламинати.
  • Термореактивни и термопластични композити, подсилени с влакна, съдържащи еднопосочни или нееднопосочни армировки (напр. рогозки, тъкани, тъкани ровинги, нарязани прежди, комбинирани и хибридни армировки, ровинги, смлени влакна и листове, изработени от предварително импрегнирани материали).

Тези методи се прилагат и за готови продукти, ламинати и формовани или обработени проби от екструдирани или отлети листове.

Резултатите от изпитванията са сравними само ако условията за подготовка на пробата, размерите и повърхностите, както и условията на изпитване, са еднакви. По-специално, резултатите, получени от проби с различна дебелина, не могат да бъдат сравнявани. Цялостната оценка на реакцията на ударно напрежение изисква определяния като функция на скоростта на удара и температурата за различни променливи на материала, като например кристалност и съдържание на влага.

Ударното поведение на готовите продукти не може да бъде директно предвидено от това изпитване, но проби от готови продукти могат да бъдат взети за изпитване, използвайки тези методи.

По принцип, удароустойчивостта на изпитвани образци с подходящ размер се определя чрез удряне на образеца със смазан, претеглено ударно въже, пуснато вертикално от известна височина. Изпитваното образец се удря в центъра му с ударно въже, перпендикулярно на повърхността му. Допускат се два метода за регулиране на енергията в момента на удара: промяна на масата при постоянна височина и промяна на височината при постоянна маса.

Процедурата с променлива височина зависи от скоростта и могат да се наблюдават различни резултати в зависимост от скоростта на деформация на материала. Дадени са два статистически метода за изпитване:

  • Метод А: Метод на стълбата (индивидуален) (за предпочитане).
  • Метод Б: Групов метод (по избор).
  • Стандартът „ISO 6603-2 Част 2: Инструментално изпитване на удар“ описва метод за определяне на характеристиките на удар при пробождане на твърди пластмаси под формата на плоски образци, използващи инструменти, които измерват сила и отклонение. Този метод е приложим, когато е необходима диаграма сила-отклонение или сила-време, записана при номинална постоянна скорост на удара, за подробна характеристика на поведението при удар.

Методът на изпитване е валиден за проби с дебелина между 1 mm и 4 mm. Този метод е подходящ за употреба със следните видове материали:

  • Твърди термопластични материали за формоване и екструдиране, включително пълни, непълни и подсилени съединения и листове.
  • Твърди термореактивни материали за формоване и екструдиране, включително пълни и подсилени съединения, листове и ламинати.
  • Термореактивни и термопластични композити, подсилени с влакна, съдържащи еднопосочни или многопосочни армировки, рогозки, тъкани, тъкани ровинги, нарязани прежди, комбинирани и хибридни армировки, ровинги, смлени влакна и листове, изработени от предварително импрегнирани материали.

Този метод се прилага и за формовани или обработени проби от готови продукти, ламинати и екструдирани или отлети листове.

Резултатите от тестовете са сравними само ако условията за подготовка на пробата, размерите, повърхностите и условията на тестване са еднакви. По-специално, резултатите, получени от проби с различна дебелина, не могат да бъдат сравнявани. Цялостна оценка на реакцията на ударно напрежение може да се получи чрез определяне на скоростта на удара и температурата като функция на различни променливи на материала, като например кристалност и съдържание на влага.

Поведението на готовите продукти при удар не може да бъде директно предвидено от това изпитване, но проби от готови продукти могат да бъдат взети за изпитване, използвайки този метод. Данните от изпитванията, разработени с помощта на този метод, не са предназначени за използване в проектни изчисления. Информация за типичното поведение на материала обаче може да бъде получена чрез изпитване на проби, приготвени при различни температури и скорости на удар, с различна дебелина и при различни условия.

Целта на този стандарт не е да предостави интерпретация на механизма, протичащ във всяка точка на диаграмата сила-деформация. Такива интерпретации са задача на научните изследвания.

По принцип, изпитваният образец се пробива през центъра му с помощта на смазана ударна бормашина, перпендикулярно на повърхността на изпитвания образец и с номинално равномерна скорост. Получената диаграма сила-деформация или сила-време се записва електронно. Изпитваният образец (за предпочитане) трябва да се държи в неподвижно положение по време на изпитването.

Диаграмата сила-деформация, получена от тези тестове, записва поведението на пробата при удар, което позволява да се направи извод за различни характеристики на поведението на материала.

Стандартите ISO 6603 са световно признати стандарти, които измерват доколко твърдите пластмаси издържат на пробиване и разкъсване с висока скорост. Това е вид повреди от удар, които традиционните тестове като Charpy или Izod не могат да оценят правилно. Тези стандарти се считат за важни поради следните причини:

  • Симулира реални режими на повреди: множество пластмасови части са пробити и счупени (напр. камък, ударил броня на автомобил, инструмент, паднал върху тавата на акумулатора, коляно, ударило вътрешен панел на вратата). Този стандарт директно възпроизвежда това многоосно, високоскоростно пробиване.
  • От съществено значение за компоненти, критични за безопасността: Широко използвани в автомобилната индустрия (безопасност на интериора, защита на пешеходците, защита на батериите на електрическите превозни средства), каски, защитно оборудване и корпуси на медицински изделия, където устойчивостта на проникване може да предотврати нараняване или изтичане.
  • Той разграничава пластично и крехко поведение: Инструменталната версия показва пълната крива сила-деформация, разкривайки дали материалът абсорбира енергия след първата пукнатина (пластично = по-безопасно) или веднага се разрушава (крехко).
  • Позволява справедливо сравнение на материалите: Използва фиксирана геометрия на импактор (20 мм полусферичен връх), компресия и скорост (приблизително 4,4 m/s), така че резултатите за PC, ABS, PP, PA, композити и други подобни от всяка лаборатория по света могат да бъдат директно сравнявани.
  • Изисква се предимно от спецификациите на производителя на оригинално оборудване: Често се изисква от производители на автомобили, марки потребителски продукти и регулаторни органи, където се изисква доказателство за ефективност при спукване.
  • Това ръководи избора на материали и проектирането на части: Проектантите използват тези стандартни данни, за да изберат по-твърди класове, да оптимизират оребряването/дебелината или да преминат от крехки към пластични формулировки (например чрез добавяне на модификатори на удароустойчивост).
  • Той запълва пропастта между лабораторните тестове и реалните ситуации: осигурява много по-добра корелация между полевите повреди и тестовете за удар с назъбена пръчка, особено за плоски или леко извити части (термоформовани тави, кутии, панели).

В заключение, стандартът ISO 6603 е един от най-важните стандарти, характеризиращи характеристиките на ударно-пробиване при висока скорост на твърди пластмаси. Чрез съчетаване на прости тестове с падаща тежест с високотехнологични инструментални тестове, той предоставя на инженерите надеждни и сравними данни за това как пластмасите се съпротивляват на проникване и абсорбират енергия при условия, симулиращи реални инциденти или неправилна употреба.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и съдействайки за установяването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние също така предоставяме услуги за тестване на предприятия в съответствие със стандарта „ISO 6603 Пластмаси - Определяне на поведението при пробиване и удар на твърди пластмаси“.

WhatsApp