SES N 3108 Ковани стоманени компоненти

Разработен от Suzuki Motor Corporation като част от стандартите за метални материали, стандартът „SES N 3108 Ковани стоманени компоненти“ описва техническите изисквания за ковани стоманени части, използвани в автомобилната индустрия. Този стандарт, стандарт за материали и производство, обхваща специално високоякостни и критични, сегментирани компоненти.

Кованите стоманени компоненти са предпочитани в автомобилните приложения, където се изисква висока якост, безопасност и дълъг експлоатационен живот. Това е не само защото са по-здрави, но и защото методите им на производство подобряват вътрешната структура на материала.

Кована стомана се използва в автомобилната индустрия по следните причини:

• Много висока якост: По време на процеса на коване, вътрешната зърнеста структура на стоманата се компресира и ориентира. Това води до по-висока якост на опън и граница на провлачване, а същата част се произвежда по-тънка/лека.
• Устойчивост на умора: Частите на превозните средства работят под постоянно натоварване (вибрации, удар, въртене). Кованата стомана е по-устойчива на напукване при многократни натоварвания и осигурява по-дълъг експлоатационен живот.
• Устойчивост на удар и счупване: Особено при внезапни натоварвания (като дупки или удари): Счупва се по-малко от лятите или машинно обработените части. Държи се по-здраво и не е крехка.
• Минимални вътрешни дефекти: Дефекти като кухини и пори се елиминират до голяма степен в процеса на коване. Това е критично предимство по отношение на безопасността.
• Ориентирана зърнеста структура: По време на коване, влакнестата структура на метала се съобразява с геометрията на детайла. Тази характеристика осигурява допълнителна здравина, особено при валове, рамена и свързващи части.

Компонентите от кована стомана обикновено са критични и носещи части:

• колянов вал
• свързващ прът
• Части на кормилното управление (напречна кормилна щанга, накрайник на напречната кормилна щанга)
• Елементи на окачването
• Оси и валове
• Предавки

Стандартът SES N 3108 обхваща следните компоненти:

• Производствени системи от кована (фалшива) стомана.
• Носещи и критични за безопасността части.
• Автомобилни компоненти, където механичната якост и дълготрайността на умората са важни.

Например, части като кормилни щанги и накрайници на кормилни щанги са изработени от кована стомана.

Кована стомана се произвежда чрез формоване под високо налягане. Основните ѝ предимства са:

• Висока якост и устойчивост на удар.
• Подобрена структура на зърната и по-дълъг живот.
• Устойчивост на напукване и счупване.
• Висока устойчивост на умора.

Следователно, той е предпочитан в окачването, кормилното управление и силовите системи.

Този стандарт обикновено включва следните технически спецификации:

• Химичен състав:
• Ограничения на елементи като въглерод, манган и хром.
• Съотношения на сплавите и контрол на якостта.
• Механични свойства:
• Якост на опън
• Сила на добив
• удължаване
• твърдост
• Топлинна обработка:
• Нормализация
• Поливане (гасене)
• Закаляване
• Изисквания за производство:
• Процес на татуиране
• Контрол на структурата на зърната
• Граница на вътрешни дефекти (кухини, пукнатини)

Стандартът SES N 3108 определя следните методи за контрол на качеството на изпитванията:

• Ултразвуково тестване
• Тест с магнитни вълни
• Механични изпитвания

Кованите стоманени части, обхванати от стандарта SES N 3108, се използват в автомобилната индустрия в следните области:

• Кормилна система (напречна кормилна щанга, накрайник на напречната щанга)
• Части за окачване
• Колянов вал, части на ос
• Крепежни елементи (високоякостни)

Например, компонент на кормилната щанга може да бъде произведен от кована стомана, осигурявайки както здравина, така и безопасност.

Стандартът SES N 3108 не е просто технически документ в автомобилната индустрия, а критично изискване, което директно гарантира безопасност, качество и последователност в производството. Основните причини за това са следните:

• Осигуряване на безопасността на критични компоненти: Кованите стоманени компоненти се използват често в следните системи:
• волан
• окачване
• предаване на мощност

Неизправност в тези части може да доведе до сериозни инциденти, като загуба на волана или откачане на колелото. Следователно, стандартът...

• Определя минималните стойности на якост.
• Това предотвратява използването на дефектни части.
• Осигуряване на еднакво качество за всички доставчици: В автомобилното производство има много различни доставчици. Без стандарт,
• Всеки производител произвежда различно качество.
• Производителността на превозното средство става непостоянна.

Благодарение на този стандарт,

• Всяка част се произвежда съгласно едни и същи технически изисквания.
• Установен е световен стандарт за качество.
• Осигуряване на повторяемост в масовото производство: При производството на милиони превозни средства, всяка част трябва да показва еднакво поведение. Този стандарт гарантира постоянни резултати във всяка партида, като определя състава на материала, термичната обработка и механичните свойства.
• Предотвратяване на скрити дефекти: Дори кованите части могат да носят тези рискове:
• Вътрешни пукнатини
• пропуски
• Недостатъчно татуиране

Този стандарт налага следното:

• Ултразвуково тестване
• Магнитен тест

По този начин могат да бъдат открити дори грешки, които са невидими с просто око.

• Осигуряване на правилния производствен процес: Неправилно коване или термична обработка,
• Това може да направи парчето хрупкаво.
• Това може да намали силата ми.

Този стандарт

• Метод на татуиране
• Параметри на термична обработка
• Критерии за твърдост и микроструктура

и идентифицира подобни критични детайли.

• Намаляване на разходите и гаранционните рискове: Без този стандарт,
• Процентът на неуспехите в полето се увеличава.
• Направени са разходи за изтегляне от пазара.

Благодарение на този стандарт:

• Рискът от неизправност намалява.
• Разходите за гаранция са намалени.
• Отговаряне на правните и клиентските очаквания: В съвременната автомобилна индустрия,
• Правилата за безопасност са много строги.
• Производителите на оригинално оборудване изискват високо качество.

Стандартът SES N 3108 е референция, която технически отговаря на тези изисквания.

В заключение, стандартът SES N 3108,

• Осигурява сигурност.
• Стандартизира качеството.
• Това осигурява постоянство в производството.
• Това предотвратява скрити грешки.
• Това намалява разходите и рисковете.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка, ние също така предоставяме услуги за тестване, съответстващи на стандарта SES N 3108.