Стандартът „ASTM D1417-10 Стандартни методи за изпитване на каучукови решетки – синтетични“, разработен от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), описва методи за изпитване на синтетични каучукови решетки, включително акрилат-бутадиенов каучук, бутадиенов каучук, хлоропренов каучук, изобутилен изопренов каучук, изопренов каучук, нитрилен каучук, полибутадиенов каучук, пиридин-стирен- бутадиенов каучук, стирен-бутадиенов каучук, каучук със силиконово покритие, синтетични каучукови решетки със заместени карбоксилнокиселинни групи в полимерната верига (X) и подсилени синтетични каучукови решетки (Y). Изключенията от тези видове каучук са включени в отделните процедури за изпитване.
Методите за изпитване, представени в този стандарт, включват определяне на:
Синтетичният каучук се произвежда от химикали, получени от суров нефт или въглища. Подобно на пластмасите, той е направен от полимерни молекули, дълги вериги, които му придават гъвкавост и издръжливост. Но е по-еластомерен, което му позволява да се огъва и разтяга. За разлика от това, естественият каучук е направен от възобновяем латекс, извлечен от каучуковото дърво. Тъй като химическата структура на латекса е различна, естествените продукти имат различни физични свойства.
Има няколко различни вида синтетичен каучук. Следователно методите им на производство също са различни. Като цяло, първата стъпка е да се прецизира изходният материал. Производителите започват с рафиниране на изходния материал, обикновено нефт или въглища. Този процес гарантира, че се получава вещество с правилното молекулно тегло. Следващата стъпка е да се създадат полимери (дълги молекули), които ще придадат на синтетичния каучук желаните свойства. За целта производителите често използват нафта, запалима смес от течни въглеводороди, която се използва и в производството на пластмаси. Когато производителите го смесват с продукти от изкопаеми горива и природен газ при правилните условия, той произвежда мономерни единици, които след това се сглобяват в полимерни вериги. По този метод се произвеждат бутилов каучук, стирен-бутадиенов каучук и нитрилен каучук.
Следващата стъпка е да се добавят химически съединения, които насърчават полимерните молекули да образуват полимерни вериги. Тези вериги придават на синтетичния каучук неговите превъзходни качества. В следващата стъпка процесът на вулканизация трансформира тези полимерни вериги в по-издръжлив материал, готов за приложение в индустриален мащаб. И накрая, производителите превръщат синтетичния каучук в О-пръстени, уплътнения и подобни продукти. След полето се прилагат редица тестове за оценка на тяхната термична стабилност и химични свойства.
В днешно време се произвеждат много продукти от естествен и синтетичен каучук. Най-важният от тях е силиконовият каучук. Силиконовият каучук се използва в приложения, които изискват добра хигиена и устойчивост на високи температури, като приготвяне на храна. Силиконовият каучук се получава от комбинация от силикон и кислород чрез смесване на различни добавки за подобряване на свойствата му.
Производството на бутилкаучук включва комбиниране на изопрен с изобутилен. Комбинирането на двете прави каучука ненаситен и подходящ за вулканизация.
Етилен пропилен диен мономерният каучук е каучук от клас М, произведен от наситени полиетиленови верижни еластомери. Обикновено това се използва за тръби за градински маркучи, облицовки за езера, ремъци, електрическа изолация, колектори на топлина от слънчеви панели, гумени ленти и обвивки на конуса на високоговорителите.
Каучукът от нитрилен тип е направен от бутадиенови и акрилонитрилни съединения, като се използва процес на емулсионна полимеризация. Акрилонитрилът е силно реактивоспособно вещество. Когато се смеси с бутадиен, той предизвиква реакция на вулканизация, което води до маслоустойчив нитрил.
Полибутадиеновият каучук или просто бутадиеновият каучук е вид каучук, произведен от полимеризация в разтвор на мономера с високо молекулно тегло 1,3-бутадиен. Това подобно на каучук вещество се използва директно в каучукови продукти, пластмаси и някои горива.
Неопренът е вид каучук, произведен от солна киселина, ацетилен и хлоропрен. Използвайки хлоропрен, неговите молекули се свързват заедно и след това се превръщат в чипове, които се разтопяват с пенообразуватели и въглеродни пигменти. По-нататъшното нагряване кара гумата да се разшири и да приеме окончателната си форма.
В резултат на това естественият каучук се получава от каучукови дървета. За разлика от тях синтетичните каучуци идват от суров нефт и други въглеводороди. Синтетичният каучук има тенденция да има превъзходни свойства в сравнение с естествения каучук в повечето потребителски и индустриални приложения. Той е по-здрав, по-гъвкав и устойчив на високи температури.
Сред многобройните изпитвания, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация също предоставя услуги за изпитване, определени в стандарта „ASTM D1417-10 Стандартни методи за изпитване за гумени решетки-синтетика“, с обучен и експертен персонал и съвременно технологично оборудване.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
