Стандартът „ISO 6508-1 Метални материали - Изпитване на твърдост по Рокуел - Част 1: Метод за изпитване“, публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), описва метода за обикновени и повърхностни изпитвания на твърдост по Рокуел за метални материали. Този метод е приложим за стационарни и преносими машини за измерване на твърдост. Други специфични международни стандарти се прилагат за определени материали или продукти (например стандарти ISO 3738-1 и ISO 4498). Отбелязва се, че използването на волфрамов карбид композит за вдлъбнатини на топки се счита за стандартен тип инденторна топка по Рокуел. Стоманени вдлъбнати топки са разрешени за употреба само когато са в съответствие с приложение А.
Индентор с определен размер, форма и материал се вкарва в повърхността на изпитвания образец под две нива на сила, като се използват специфични условия, определени в този стандарт. Прилага се зададената предварителна сила и се измерва началната дълбочина на вдлъбване, след което се прилага и премахва допълнителна зададена сила, връщайки се към предварителната сила. След това се измерва крайната дълбочина на вдлъбване и стойността на твърдостта по Рокуел се извежда от разликата между крайната и началната дълбочина на вдлъбване и две постоянни стойности, като се използват таблиците, озаглавени „Обикновени скали на Рокуел“ и „Повърхностни скали на Рокуел“, дадени в стандарта.
Машината, използвана за изпитване, трябва да може да прилага изпитвателни сили за някои или всички скали на твърдост по Рокуел, показани в таблиците, да може да изпълнява процедурата, определена в този стандарт, и да отговаря на всички изисквания, определени в стандарта ISO 6508-2.
Сферичният коничен диамантен индентор трябва да отговаря на стандарта ISO 6508-2, да има ъгъл на закръгляване от 120 градуса и радиус на кривината от 0,2 mm на върха. Диамантените вдлъбнатини трябва да бъдат сертифицирани за употреба само с обикновени диамантени скали на Рокуел, само с повърхностни диамантени скали на Рокуел или както с обикновени, така и с повърхностни диамантени скали на Рокуел.
Сферичният индентор трябва да бъде от волфрамов карбид в съответствие със стандарт ISO 6508-2 и да има диаметър 1.587 mm или 3.175 mm. Вдлъбнатините за топки обикновено се състоят от сферична топка и отделен, подходящо проектиран фиксатор. Допускат се еднокомпонентни сферични вдлъбнатини, при условие че повърхността на вдлъбнатината, която е в контакт с изпитваното тяло, отговаря на изискванията за размер, форма, повърхностна обработка и твърдост, определени в ISO 6508-2, и отговаря на изискванията за експлоатационни характеристики на ISO 6508-2.
Изпитването се провежда върху гладка и равномерна повърхност, напълно без оксиден налеп, чужди тела и особено смазочни материали, освен ако не е посочено друго в стандартите за продукти или материали. Изключение се прави за реактивни метали, които могат да се прилепят към вдлъбнатината, като например титан. В такива случаи може да се използва подходящо смазващо вещество, като например керосин. Употребата на смазка трябва да бъде докладвана в протокола от изпитването.
Подготовката трябва да бъде такава, че всяка промяна в твърдостта на повърхността, дължаща се например на прекомерно нагряване или студена обработка, да бъде сведена до минимум. Това трябва да се вземе предвид особено в случай на малки вдлъбнатини.
Дебелината на изпитваното парче или слой (минималните стойности са дадени в приложение Б) трябва да бъде най-малко 10 пъти дълбочината на постоянно вдлъбване за диамантени вдлъбнатини и 15 пъти дълбочината на постоянно вдлъбване за сферични вдлъбнатини, освен ако не може да се докаже, че използването на по-тънко парче за изпитване не влияе на измерената стойност на твърдостта. Като цяло, след тестване на гърба на изпитваната част не трябва да се вижда деформация, но не всички такива признаци са показателни за лошо тестване. Специфични изисквания за изпитване на много тънки листови метални елементи са включени в приложение А.
Този стандарт е разработен с изискване за лабораторна температура от 10 до 35 градуса. За среди извън определените изисквания, отговорност на изпитвателната лаборатория е да оцени въздействието върху тестовите данни, генерирани от тестови машини, работещи в такива среди. Когато изпитването се извършва извън препоръчителните температурни граници от 10 до 35 градуса, температурата трябва да бъде записана и докладвана. Ако по време на тестване или калибриране са налице значителни температурни градиенти, неопределеността на измерването може да се увеличи и да възникнат условия извън допустимите граници.
Ежедневната проверка, както е определена в приложението към стандарта (Приложение Д), трябва да се извършва преди първото изпитване на всеки ден за всяка везна, която ще се използва. Състоянието на диамантените вдлъбнатини трябва да се провери в съответствие с приложение F.
След всяка подмяна или отстраняване и подмяна на индентора, сферата на индентора или опората на изпитваното парче трябва да се извършат най-малко две изпитвания, след което се извършва ежедневният процес на проверка, описан в Приложение Д, за да се определи дали инденторът и опората на изпитваното парче са правилно монтирани в машината.
Вдлъбнатината от диамант или топка се използва по време на окончателната непряка проверка. Ако вдлъбнатината не е била използвана по време на непряка проверка и се използва за първи път, тя трябва да се провери в съответствие с ежедневната проверка, дадена в Приложение Е, като се използват поне два тестови блока (единият от долния и единият от горния диапазон, както е определено в ISO 6508-2) за всяка обичайно използвана везна на Рокуел. Това не се отнася за подмяна на топка.
Изпитваната проба се поставя върху твърда опора и се поддържа така, че повърхността, върху която ще се прави вдлъбване, да е в равнина, перпендикулярна на оста на вдлъбване и линията на силата на вдлъбване, и да се предотврати изместване на изпитваната проба. Продуктите с цилиндрична форма трябва да бъдат подходящо поддържани, например върху центриращи V-образни блокове или двойни ролки, изработени от материал с твърдост по Рокуел най-малко 60 HRC. Особено внимание трябва да се обърне на правилното разположение, опора и подравняване на вдлъбнатините, изпитваната част, центриращите V-образни блокове и държача на образеца на изпитвателната машина, тъй като всяка грешка във вертикалното подравняване може да доведе до неправилни резултати.
Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „ISO 6508-1 Метални материали - Изпитване на твърдост по Рокуел - Част 1: Метод за изпитване“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
