Стандартен метод за изпитване на ASTM D1748-22 за защита от ръжда с метални консерванти в шкаф за влажност

Стандартът „ASTM D1748-22 Стандартен метод за изпитване за защита от ръжда чрез метални консерванти в шкаф за влажност“, публикуван от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), описва метод за изпитване за оценка на свойствата на металните консерванти да инхибират ръждата при условия на висока влажност. Този международен стандарт е разработен в съответствие с международно приетите принципи на стандартизация, посочени в решението относно принципите за разработване на международни стандарти, ръководства и препоръки, издадено от Световната търговска организация.

Стоманените панели се подготвят за предписаното повърхностно покритие, потапят се в тестово масло, оставят се да се отцедят и след това се окачват в шкаф за влажност при 48,9 градуса за определен брой часове. Маслото преминава или не преминава теста въз основа на размера и броя на петната от ръжда по тестовите повърхности на панелите.

Този метод на изпитване се използва за измерване на относителната способност на металните консерванти да предотвратяват ръждата на стоманени панели при условия на висока влажност. Не бива да се разчита на него за прогнозиране на ефективността на защитно средство за метал, когато високата влажност не е основният фактор за ръжда.

Сравненията, направени с този метод на изпитване, обикновено трябва да се ограничат до подобни комбинации от метални екранировки, предназначени за подобни приложения. Необходимият тестов живот за всеки тип метален екран и всяко предвидено приложение трябва да се основава на действителния опит с този тип екран в предвидената му употреба.

Тъй като чувствителността на метода за изпитване изглежда по-малка от желаната, може да се наложи серия от повторни тестове, за да се определи експлоатационният живот на даден метален екран, а понякога е желателно да се проведат повторни тестове в повече от една камера с този метод.

Данните, получени от този ускорен тест, са от интерес само с цел елиминиране на най-неподходящите материали или за посочване на възможен ред на относителна защита срещу ръжда при условия на висока влажност. Този метод за изпитване обаче не предписва времената на експозиция, които да се използват за конкретен продукт, нито как да се интерпретират резултатите.

Консумативите за почистване на панели включват:

• Алуминиев оксиден плат (240 грит): Не се използват абразиви на хартиена основа, мокри или сухи, водоустойчиви или железен оксидни абразиви.
• Силициев пясък: Бял, сух, остър, без хлориди или алуминиев оксид, за пръскане. Техническите спецификации трябва да отговарят на следните изисквания за ситото:
  • № 10: Трябва да премине през сито с размер на отворите 2,00 мм на XNUMX%.
  • № 20: Най-малко 90 процента трябва да преминат през сито с размер на отворите 850 µm.
  • № 50: През сито с отвори 10 µm се допуска преминаване на максимум 300 процента.
• Почистващи препарати: Избират се почистваща среда и метод, които са безопасни, без хлор, не образуват филм и не атакуват химически или корозират повърхността по никакъв начин. Освен това, не трябва да се използват вещества, нарушаващи озоновия слой от клас 1.
• Марля: Памучни или марлени тампони без власинки.

Условията на работа на шкафа за влажност се определят, както следва:

• По време на оценката на пробата камерата трябва да работи непрекъснато, като се поддържат стандартните условия, посочени в стандарта.
• Дебитът на въздуха в кабината, температурата на въздуха, pH стойността и нивото на водата трябва да се проверяват два пъти дневно, на интервали от 7 до 8 часа, и да се коригират, ако е необходимо. Останалите стандартни условия трябва да се проверяват внимателно веднъж седмично. Измерването на pH може да се извърши с индикаторна хартия с широк диапазон на измерване. Стойностите на pH извън посочените граници показват замърсяване, което трябва да се изследва и коригира. Постоянно ниска стойност на pH, комбинирана с положителен сулфатен тест, показва, че подаваният въздух е замърсен със серни оксиди. В този случай водата в кабината трябва да се смени и във въздушния влак да се монтира подходяща алкална система за промиване.

Детайлите на описания процес на шкафа и подробностите за подготовката на панелите трябва да се изпълняват внимателно. Само с такава стандартизация могат да се получат значими резултати чрез сравняването им с тези, проведени по друго време или в друга лаборатория.

При провеждане на теста, пробното масло се довежда до температура от 23,3 градуса плюс/минус 0,5 градуса и приблизително 400 мл се изсипват в чиста, суха висока стъклена чаша с вместимост 375 мл. С помощта на чиста кука за окачване извадете панел от метанола и го окачете в парното пространство над кипящия разтворител за 5 минути, като панелът трябва да бъде напълно намокрен от кипящия разтворител.

След това панелът се разклаща в чаша с врящ разтворител в продължение на 10 секунди. Изважда се от разтворителя и повърхностите се наблюдават за петна, като се обръща внимание на замърсяването, произхождащо от отворите. Ако има петна, повторете процеса на подготовка на панела. След 10 до 20 секунди на въздух, чистият панел се поставя в пробното масло и се разклаща в продължение на 10 секунди, докато е потопен в маслото. Панелът се изважда с непрекъснато движение, отцежда се за 10 секунди и се поставя обратно в пробното масло за 1 минута с леко разбъркване. Изважда се от тестваното масло с непрекъснато движение в продължение на 2 до 4 секунди. Панелът се държи внимателно, за да не се разклати. Върхът на втората чиста кука за окачване се потапя в пробното масло и се вкарва във втория отвор на панела. Панелът, окачен на две куки, се разрежда в продължение на 24,1 часа и 3,0 2 минути при температура 6 градуса плюс/минус 20 градуса, в противен случай е посочено друго време за разреждане. Повече от един панел може да бъде потопен в контейнер с тествано масло, стига температурата на тестваното масло да не надвишава 23,8 градуса. Ако това се случи, следващите панели се потапят във втори контейнер с тествано масло при 23,3 градуса плюс/минус 0,5 градуса. В края на периода на отцеждане, панелите се окачват в шкафа за влажност с номерираната страна на панела, обърната назад, докато платформата се върти. Един или повече тестови панели, третирани с пробно масло, се оставят да престоят във влажната камера за определения брой часове. Шкафът за влажност се отваря два пъти дневно, едновременно с инспекциите.

Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „ASTM D1748-22 Стандартен метод за изпитване за защита от ръжда с метални протектори в шкаф за влажност“.