ISO 15741 Бои и лакове - Покрития за намаляване на триенето за вътрешни части на наземни и морски стоманени тръбопроводи за некорозивни газове

В стандарта „ISO 15741 Бои и лакове – Покрития за намаляване на триенето за вътрешността на наземни и офшорни стоманени тръбопроводи за некорозивни газове“, публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), течни епоксидни бои върху стоманени тръби и фитинги за каретата на некорозивни газове и такива Изисквания и методи за изпитване за вътрешни покрития на бои са описани. Този стандарт се занимава и с нанасянето на боя.

Други бои или системи за боядисване не са изключени, при условие че отговарят на изискванията, посочени в този стандарт. Покритието обикновено се състои от един слой, нанесен в цеха върху бластирана стомана чрез безвъздушно пръскане или други подходящи техники за пръскане. Нанесеният и втвърден слой боя трябва да бъде гладък, за да се постигне желаното намаляване на триенето. Нанасянето с четка се използва само за дребни ремонтни дейности.

За целите на този стандарт, в допълнение към термините и определенията, дадени в ISO 4618, се прилагат следните определения:

• Специалистът по нанасяне на покритие е компанията, която отговаря за нанасянето на покриващия материал в съответствие с принципите на този стандарт.
• Производителят на покриващия материал е доставчикът на покриващия материал.
• Дебелината на сухия филм е дебелината на покритието, което остава на повърхността, когато покритието се втвърди или втвърди.
• Природният газ е сложна газова смес от въглеводороди, особено метан. Но обикновено съдържа много по-малки количества етан, пропан и висши въглеводороди, както и някои незапалими газове като азот и въглероден диоксид.
• Номиналната дебелина на сухия филм е дебелината на сухия филм, определена за всеки слой или цялата система за боядисване.
• Pinhole е дефект на филма, характеризиращ се с малки дефекти, подобни на пори, които преминават изцяло през нанесения филм в покритието и изглеждат като точка, когато се гледат с отразена светлина.
• Купувачът е организацията или физическото лице, което закупува тръби и фитинги с покритие.

Материалът за покритие обикновено е двукомпонентна епоксидна боя. Бояджийският филм трябва да бъде освободен след втвърдяване и не трябва да съдържа вещества, доказано вредни за работата на тръбопровода и качеството на газа.

Освен ако не е договорено друго, материалът за покритие трябва да бъде квалифициран в съответствие с този стандарт и не трябва да се променя след квалификацията.

Компанията, която произвежда покриващия материал, предоставя инфрачервени спектрограми на основния компонент и компонента на втвърдителя при поискване. Освен това производителят предоставя лист с данни за продукта, лист с данни за здравето и безопасността и сертификат, посочващ резултатите от изпитването, получени в съответствие с този стандарт и различни условия на изпитване, ако има такива.

Производителят също предоставя сертификат за изпитване на партида, посочващ информацията, предоставена в този стандарт, с всяка партида материал за покритие.

Освен ако не е договорено друго, нанесеното покритие трябва да осигурява защита от корозия по време на съхранение и транспортиране за период от най-малко една година без значително влошаване на покритието. Типичният работен температурен диапазон за този тип покритие е от минус 20 градуса до плюс 110 градуса. Когато външните покрития трябва да бъдат нанесени по-късно, трябва да се внимава високите температури, които могат да възникнат, да не повредят вътрешното покритие.

Лабораторните методи за изпитване, необходими за квалифициране на покриващия материал, включват:

• Нелетливо вещество (по маса): Когато се определя съгласно стандарта ISO 3251, нелетливото вещество (по маса) на покриващия материал трябва да отговаря на стойността, посочена в сертификата за квалификация от производителя на покриващия материал.
• Нелетливо вещество (по обем): Когато се определя съгласно стандарта ISO 3233-1, нелетливото вещество (по обем) на покриващия материал трябва да съответства на стойността, посочена от производителя на покриващия материал в информационния лист на продукта.
• Вискозитет: Когато се определя по метода, определен от производителя, вискозитетът на готовия материал за покритие трябва да съответства на стойността, посочена в сертификата за квалификация от производителя на материала за покритие.
• Плътност: Когато се определя съгласно серия от стандарти ISO 2811, плътността на покриващия материал трябва да съответства на стойността, посочена от производителя на покриващия материал в информационния лист на продукта.
• Пепел (остатък от изгаряне): Когато се определя съгласно метода, описан в приложението към стандарта, пепелта (остатък от изгаряне) на покриващия материал трябва да съответства на стойността, посочена от производителя на покриващия материал в сертификата за квалификация (Приложение A).
• Животът на годност се счита за времето, което е необходимо на готовия покривен материал да достигне състояние, в което вече не може да се прилага задоволително. Животът на годност трябва да бъде посочен в информационния лист на продукта.
• Инфрачервени спектрограми: Инфрачервените спектрограми на основния компонент и компонента на втвърдителя трябва да бъдат налични при поискване.
• Появата и непрекъснатостта на покритието трябва да се изследват визуално без увеличение.

Специфичните изисквания за квалификацията на втвърдения филм за боя са:

• Подготовка на тестови панели: Специфицираните тестове се провеждат върху покритията, нанесени с необходимата дебелина на сухия слой, посочена в този стандарт. Стоманените тестови панели се подготвят, както е посочено в стандарта, а стъклените панели, както е посочено в приложение E. Боята се нанася в съответствие с инструкциите на производителя на покриващия материал. Всеки тест се извършва най-малко два пъти.
• Ако е посочено, тестовите панели с покритие се кондиционират, като се използва един от циклите, налични в стандарта, в зависимост от субстрата и индивидуалния тест. Цикъл B и цикъл C не са задължителни и изборът на цикъл на кондициониране зависи от наличното време за извършване на процедурата на изпитване.
• Дебелина на сухия филм: Освен ако не е договорено друго, дебелината на сухия филм на покритието, нанесено върху стъкления или стоманен панел, трябва да бъде между 60 µm и 100 µm, с изключение на метода за изпитване на устойчивост на неутрален солен спрей, описан в този стандарт. Освен ако не е договорено друго, дебелината на сухия слой се измерва в съответствие със стандарта ISO 19840.
• Адхезия: Когато се определя в съответствие със стандарта ISO 2409, класификацията на напречното сечение на покритието, нанесено върху стоманени панели и кондиционирано с помощта на цикъл B или C, трябва да бъде равно или по-ниско от този стандарт.
• Когато твърдостта по Бухолц се определя в съответствие със стандарта ISO 2815, покритието, нанесено върху стъклени или стоманени панели и кондиционирано с помощта на цикъл В или С, трябва да има стойност на твърдост по Бухолц от 94 или повече.
• Устойчивост на неутрален солен спрей: покритие, нанесено върху стоманени панели с дебелина на сухия филм от 60 µm до 75 µm, кондиционирано с помощта на цикъл B или C и изрязване X към субстрата най-малко 20 mm от всеки ръб за 9227 часа в съответствие със стандарта ISO 480 е тестван. След тестване, тестовите панели се оставят да изсъхнат най-малко 18 минути при 25 градуса до 80 градуса и максимална относителна влажност от 30 процента.

Сред многобройните проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, извършени за предприятия в различни сектори, нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, установи следното: „ISO 15741 Бои и лакове - Триене за вътрешни части на наземни и офшорни стоманени тръбопроводи за некорозивни газове" Той също така предоставя услуги за изпитване, определени в стандарта за "редуциращи покрития".