Корозионното напукване е напукване, причинено от комбинирания ефект на напрежение на опън и корозивна среда. Ефектът от корозионното напукване върху материал обикновено варира между сухото напукване и прага на умора на този материал. Необходимите напрежения на опън могат да бъдат под формата на директно приложени напрежения или остатъчни напрежения.
Студената деформация и формоване, заваряване, топлинна обработка, машинна обработка и шлайфане могат да причинят остатъчни напрежения. Големината и значението на такива стресове често се подценяват. Остатъчните напрежения, възникващи в резултат на заваръчни операции, са склонни да се доближават до границата на провлачване. Натрупването на продукти от корозия в затворени пространства също може да създаде значителни напрежения и не трябва да се пренебрегва. Корозионно напукване под напрежение често възниква в определени комбинации сплав-околна среда-напрежение.
Обикновено по-голямата част от повърхността остава ненарушена, но има пукнатини, проникващи в материала. В микроструктурата тези пукнатини могат да имат междузърнеста морфология. Макроскопски счупванията от корозия на напрежението имат крехък вид. Корозионното напукване под напрежение се класифицира като изключително неприятна форма на корозия, тъй като такива фини пукнатини могат да бъдат много трудни за откриване и щетите не могат лесно да бъдат предвидени.
По същество корозионното напукване под напрежение е бавно прогресиращ механизъм на напукване, който засяга метали и други материали под продължително напрежение на опън (приложено или остатъчно) в корозивна среда (водна или газообразна).
Корозионното напукване под напрежение се характеризира с подкритично разпространение на пукнатини поради комбинираното едновременно взаимодействие на механично напрежение и излагане на околната среда. Нито един от тези фактори самостоятелно или алтернативно не води до корозионно напукване под напрежение, но те могат да причинят други видове разграждане на материала.
Има много форми на корозионно напукване под напрежение, които обикновено засягат оборудването под налягане в нефтопреработвателната, нефтохимическата и други тежки преработвателни индустрии. Те включват, но не се ограничават до:
Морфологиите на увреждането на тези различни форми на корозионно напукване под напрежение са много сходни по природа, но те са склонни да се развиват в оборудването под налягане, свойствата и химията на материала, процедурите за заваряване, геометрията на заваръчния шев, твърдостта/микроструктурата на заваръчното легло и засегнатата от топлина зона, първоначалната топлина третиране, външните условия на околната среда зависят от много специфични производствени и оперативни променливи, като състав на потока на процеса, стойност на pH, температура, ниво на работно напрежение и близост до локални концентрации на напрежение.
В резултат на това повреди на оборудването в резултат на корозионно напукване под напрежение продължават да оказват влияние върху много индустрии.
Тестването за напукване на корозия под напрежение е предназначено да оцени чувствителността на метални материали към увреждане от напукване под комбинираното действие на якост на опън и корозия в разтвори, съдържащи сероводород при високи температури. Този тест обикновено се извършва съгласно стандарта NACE TM0177 и изисква устойчив на корозия контейнер, устройства за измерване на температурата и налягането на киселинния разтвор, кондензатор и други принадлежности.
В стандарта „NACE TM0177-2016 Лабораторно изпитване на метали за устойчивост на напукване от сяра и напукване от корозия в H2S среда“, разработен от Националната асоциация на инженерите по корозия (NACE), напреженията на опън са необходими за устойчивост на напукване при ниско pH водни среди, съдържащи сероводород (H2S) Описана е процедура за изпитване на подложени метали. Следвайки този стандарт, въглеродните и нисколегираните стомани обикновено се тестват за устойчивост на ерозия и корозия при стайна температура, където чувствителността към корозионно напукване под напрежение обикновено е висока. За други видове сплави корелацията на податливостта на ерозия и корозия с температурата е по-сложна.
Този стандарт описва реагентите, тестовите проби и оборудването, които трябва да се използват, разглежда основните свойства на материала и тестовите проби и определя процедурите за тестване, които трябва да се следват. Този стандарт описва четири метода за изпитване:
Сред многобройните изпитвания, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за тестове за корозия под напрежение със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
