Стандартен метод за изпитване на устойчивост на абразия на огнеупорни материали при стайна температура по ASTM C704/C704M-15

Стандартът „ASTM C704/C704M-15 Стандартен метод за изпитване на устойчивост на абразия на огнеупорни материали при стайна температура“, разработен от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), описва метод за изпитване за определяне на относителната устойчивост на абразия на огнеупорни тухли при стайна температура. Този метод за изпитване може да се приложи и за огнеупорни материали за леене в рамките на обхвата на „ASTM C861-93(2020) Стандартна практика за определяне на метрични размери на стандартни серии огнеупорни тухли и форми“ и „ASTM C865-22 Стандартна практика за изпичане на огнеупорни бетонни образци“ и за огнеупорни материали за леене в рамките на обхвата на „ASTM C1054-18 Стандартна практика за пресоване и сушене на огнеупорни пластмасови и компактни образци“.

Този метод на изпитване измерва обема на абразирания материал в кубични сантиметри от плоска повърхност под прав ъгъл към дюза, през която се изхвърлят 1000 g зърна силициев карбид с определен размер заедно с въздух под определено въздушно налягане.

Този метод на изпитване измерва относителната износоустойчивост на различни огнеупорни проби при стандартни условия на стайна температура. Износоустойчивостта на огнеупорен материал е индикация за неговата пригодност за работа в корозивни среди. Резултатите, получени с този метод на изпитване, може да се различават от тези, получени в експлоатация, поради различни условия, при които се срещат.

За измерване на устойчивостта на абразия на огнеупорни проби се използва тестер за абразия. Това устройство се състои от следните части:

• Пясъкоструйният пистолет е модифициран за това оборудване. Други модели или типове пистолети за пясъкоструене могат да повлияят на резултатите от теста.
• Дюзата е изработена от парче тръба от кремъчно стъкло с дължина 115 мм, външен диаметър 7 мм плюс/минус 0,12 мм и дебелина на стената 1,1 мм плюс/минус 0,03 мм. Когато се използва пясъкоструйният пистолет, стоманената дюза, доставена с този пистолет, се сменя. Краищата на стъклената тръба са чисто отрязани и не са полирани с пламък. Дължината и диаметърът на всяка тръба се проверяват преди употреба. Диаметърът се проверява с помощта на измервателно устройство, състоящо се от конусен прът от неръждаема стомана с маркировка с диаметър 4,8 мм. Стъклената тръба се държи на място от 7,15 мм дълго парче тръба от неръждаема стомана или мед с вътрешен диаметър от 7,75 до 9,53 мм и външен диаметър 70 мм. Тръбата е разширена в единия край, за да пасне плътно в гайката на тръбата 9,53 мм.
• Вентури: Размерите на дюзите на въздушния генератор са от 2,84 до 2,92 мм с входен вътрешен диаметър и от 2,36 до 2,44 мм с изходен вътрешен диаметър. Преди всяка серия от тестове, дюзата на генератора за въздух се проверява за износване и се подменя, ако е необходимо. Максималният вътрешен диаметър на камерата на Вентури е 10 мм. Вътрешният диаметър се проверява периодично за износване.
• Подаване на въздух: Към абразивния пистолет се подава чист сух въздух в съответствие с ASTM D4285-83. За постигане на постоянни резултати е необходимо да се използва подходящо оборудване за сушене. Необходимо е да се гарантира, че захранването с въздух може да осигури достатъчно въздух, така че налягането на въздуха да не се колебае по време на тестовия цикъл. Ако захранването с въздух е свързано и с друго оборудване, е необходимо да се гарантира, че захранването с въздух може да поддържа постоянно налягане по време на целия тестов цикъл, дори когато друго оборудване, свързано към захранването, работи.
• Манометър за подаване на въздух: Цифров или дигитален манометър за изпитване, отговарящ на изискванията на „ASME B40.100 Манометри и приставки за манометри“, с точност 3A, плюс/минус 0,25 от хлабината, е прикрепен към фитинг в горната част на пистолета. Препоръчителният клирънс е от 455 до 0 kPa, базиран на очаквано налягане на подавания въздух от 1000 kPa.
• Абразивен материал: силициев карбид № 36, нов (неизползван), остър (ъгловати, назъбени зърна), съдържащ минимално количество чужди вещества и с показан в таблицата ситов анализ. Оразмеряването на песъчинките се проверява чрез потвърждение от потребителя на ситовия анализ или чрез сертификат за съответствие от доставчика. Трябва да се внимава да се предотврати сегрегацията в големи контейнери с корозивни среди. Може да се наложи разделяне или друга подобна процедура и повторно смесване, за да се получи проба от пясък, подходяща за необходимия ситов анализ.
• Механизъм за подаване: Има два приемливи механизма за подаване на абразивния материал. Бункерът за подаване разполага с удобен отвор, който позволява време на потока от 1000 плюс/минус 450 секунди, като същевременно се подава 15 г абразивен материал в бункера за подаване на пистолета. За регулиране на потока могат да се използват метални, стъклени или пластмасови отвори. Между отвора и бункера за подаване на пистолета е предвидена въздушна междина, която позволява навлизането на вторичен въздух заедно с абразивния материал.
• Изпитвателна камера: Плътно затворен капак с врата, която позволява лесен достъп за монтиране и изваждане на изпитваните образци. В горната част на изпитвателната камера се пробива монтажен отвор с диаметър 203 мм, който позволява вертикално монтиране на дробеструйния пистолет, така че низходящият поток от абразивния материал да се движи на 13 мм от върха на стъклената дюза до изпитвания образец. За регулиране на налягането в кабината, тестовата камера е оборудвана с 52 мм изпускателна тръба с дроселова клапа. На изпускателния отвор на бункера може да се използва кърпа за прах или хартиена торба с достатъчен капацитет. Алтернативни системи за управление на праха, като например вентилация навън, са приемливи, стига налягането в камерата да се поддържа на желаното ниво. Използва се и манометър за камерно налягане. Воден манометър, цифров манометър или магнитогелен манометър с воден диапазон от 32 до 0 мм, базиран на работно налягане от 80 мм воден стълб, има точност от 62 процента от диапазона.
• Вакуумметър: Циферблатен или дигитален манометър, отговарящ на изискванията на ASME B40.100 степен на точност 1A, 61 процента от обхвата. Вакуумният манометър се свързва с Т-образен фитинг в тръбопровода за подаване на абразив.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „ASTM C704/C704M-15 Стандартен метод за изпитване на устойчивост на абразия на огнеупорни материали при стайна температура“.