В „Стандартния метод за изпитване ASTM G42-11 за катодно разделяне на тръбни покрития, изложени на високи температури“, разработен от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), стоманата се използва за предотвратяване или намаляване на корозията, която може да възникне в подземни услуги, където тръбата ще бъде изложена на високи температури и ще бъде под катодна защита. Описан е метод за ускорено изпитване за определяне на сравнителните характеристики на системите за изолационно покритие, нанесени върху външната страна на тръбата. Този метод за изпитване е предназначен за използване с проби от тръби с покритие от търговско производство и е приложим за такива проби, при които покритието се характеризира със своята електрическа бариерна функция.
Този метод за изпитване е предназначен за изпитване на покрития, потопени в разтвор за изпитване при висока температура. Когато потапянето на пробата за изпитване не е практично, методът за изпитване, описан в „ASTM G95-07 Стандартен метод за изпитване за изпитване на катодна дисоциация на покрития на тръбопровод (метод на прикрепена клетка)“, при който клетката за изпитване е циментирана към повърхността на покритата тръба. може да се използва проба. Ако се изискват стайни температури, може да се използва стандартът „ASTM G8-96 Стандартни методи за изпитване за катодно разделяне на покрития на тръбопроводи“. Ако се изисква специфичен метод за изпитване без никакви опции, може да се използва стандартът „ASTM G80-07 Стандартен метод за изпитване за специфично катодно разделяне на покрития на тръбопроводи“.
Този метод на изпитване подлага покритието на тестовата проба на електрическо напрежение в електролит с висока проводимост. Покритието е изкуствено пробито преди започване на теста. Електрическо напрежение се получава чрез свързване на тестовата проба към отрицателния извод на източника на постоянен ток и свързване на анод към положителния извод. Осигурени са електрически уреди за измерване на тока, протичащ в клетката. Електрическият потенциал също се измерва и пробата се изследва физически на интервали през целия период на изпитване и след завършване на изпитването. Катодното напрежение се прилага при условия на постоянна повишена температура.
Повредата на тръбната облицовка е почти неизбежна по време на транспортиране и строителство. Счупванията или влошаването на покритията на тръбите могат да изложат тръбата на възможна корозия, тъй като след като тръбата бъде поставена под земята, околната почва носи влага и образува ефективен електролит. Приложените катодни защитни потенциали могат да доведат до разхлабване на покритието, като се започне от краищата на пробив. Такива потенциали могат също да причинят спонтанни изкривявания. Този метод на изпитване осигурява ускорени условия за възникване на катодно разкъсване и осигурява мярка за устойчивостта на покритията на такова действие.
Ефектите от теста се оценяват чрез физически прегледи и мониторинг на тока, изтеглен от тестовата проба. Обикновено няма връзка между двата метода за оценка, но и двата метода са важни. Физическата проверка се състои в оценка на ефективния контакт на покритието с металната повърхност за наблюдавани разлики в относителната адхезивна връзка. Често се вижда, че катодно разделената област се простира от област, където адхезията е нула, до област, където адхезията е достигнала първоначалното ниво. Може също да присъства междинна зона на намалена адхезия.
Предположенията, свързани с резултатите от теста, включват:
Способността да се издържа на разделяне е сравнително желано свойство, но разделянето при този метод за изпитване не е отрицателен индикатор за ефективността на покритието. Предимството на този метод за изпитване е, че всички често използвани в момента покрития от диелектричен тип ще бъдат разделени до известна степен, като по този начин ще се осигури средство за сравняване на едно покритие с друго.
Плътността на тока, наблюдавана при този тестов метод, е много по-голяма от тази, която обикновено се изисква за катодна защита в естествена среда.
Способността да се съпротивлява на разделяне е сравнително желано свойство, но повечето изолационни материали се отделят до известна степен при ускорените условия на този тест. Силата на свързване е по-важна за правилното функциониране на някои покрития, отколкото на други, и едно и също разделяне, измерено за две различни системи на покритие, може да не представлява еквивалентна загуба на защита от корозия.
Количеството ток, протичащ в тестовата клетка, може да бъде относителна индикация за обхвата на областите, изискващи защита от корозия, но плътността на тока, наблюдавана при този тест, е много по-голяма от тази, която обикновено се изисква за катодна защита в естествени, вътрешни почвени среди. Тестовото напрежение, по-високо от препоръчаното, може да причини образуването на хлорен газ. Последващите химични ефекти върху покритието могат да поставят под съмнение тълкуването на резултатите от теста.
Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, извършвани за предприятия в различни сектори, нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, извършва тестовете, определени в стандарта „ASTM G42-11 Стандартен метод за изпитване за катодно разделяне на тръбни покрития, изложени на високи температури". Извършва и услуги.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
