Тест за налягане SAE AMS 2615G, хидравлично налягане, както е посочено

SAE International е глобална организация, която свързва, напътства и обучава инженери и технически експерти в индустрията за търговски превозни средства, автомобилната и космическата индустрия по целия свят. Стандартът „SAE AMS 2615G Тест за налягане, хидравлично налягане, както е посочено“, разработен от тази организация, описва изискванията и процедурите за изпитване за течове от хидравлично налягане на части.

Съгласно този стандарт следните класове на изпитване определят допустимото изтичане:

• Клас A: Не се допускат видими течове
• Клас B: До 2 ml на минута
• Клас C: До 25 mL на минута за всяка област, ограничена до кръг с диаметър 2 mm
• Клас D: Много бавно изтичане, позволяващо повърхността да бъде леко влажна или мокра
• Клас E: Определен процент на изтичане

Ако класът не е посочен, се прилага клас А.

Въпреки че материалите, методите, практиките и процесите, описани или споменати в този стандарт, може да включват използването на опасни материали, този стандарт не разглежда опасностите, които могат да бъдат включени в такава употреба. Единствената отговорност на потребителя е да бъде информиран относно безопасното и правилно използване на всякакви опасни материали и да вземе необходимите предпазни мерки, за да гарантира здравето и безопасността на целия участващ персонал.

Хидравличното налягане е силата, която притиска течността в тръба или тръба. Измерва се в паундове на квадратен инч (PSI) и е това, което захранва хидравлични системи като помпи и клапани. С други думи, хидравличното налягане е силата, която помпата прилага към течност или газ. Измерва се в паундове на квадратен инч (PSI). Нормалното хидравлично налягане е между 3000 и 4000 PSI. Хидравличното налягане се използва в различни приложения като напояване, минно дело, сондиране на нефт и производство.

Някои системи може да имат по-високо или по-ниско налягане в зависимост от вида на хидравличната система и приложението. Ако налягането в хидравличната система стане твърде високо, това може да повреди оборудването или дори да скъса тръбата. Ако налягането в хидравличната система стане твърде ниско, това може да доведе до изтичане на течност от системата.

Нормалното хидравлично налягане е един от най-важните фактори, влияещи върху работата на вашата хидравлична машина. Той позволява на маслото в системата да тече свободно и да тласка машината напред. Също така е важно да се предотврати кавитация, която може да повреди оборудването и да причини влошаване на производителността.

Техническите изисквания за оборудване в стандарта SAE AMS 2615G са описани, както следва:

• Приспособления: Приспособленията и апаратите за изпитване трябва да бъдат проектирани и конструирани така, че да уплътняват само отворите и проходите, необходими за херметизиране на частта, и да позволяват 100 процента оценка на всички области на частта, където може да възникне изтичане. Дизайнът не трябва да налага никакво напрежение върху частта, различно от това, което се осигурява от тестовата среда. Ако изпитването под налягане не може да се извърши без въвеждане на допълнителни напрежения, проектът, включително видовете връзки, трябва да бъдат одобрени от купувача.
• Уплътнения: Уплътнителният материал трябва да се използва с тапи или глухи плочи, за да се предотврати повреда на готовите повърхности при запечатване. Фланците или фитингите, предназначени за използване със специфични О-пръстени или уплътнения, трябва да използват тези, използвани за изпитване. Формованите на място уплътнения, които могат да маскират размерни или повърхностни дефекти, не трябва да се използват освен при необработени отливки.
• Отвори за обезвъздушаване: Трябва да се осигурят отвори за обезвъздушаване с клапани за вентилиране на сгъстен въздух.
• Уреди: Манометрите и разходомерите трябва да имат подходящи камери за циферблат или възможност за отчитане, за да позволят наблюдение на определеното налягане, с максимален капацитет на измерване не по-голям от пет пъти изпитвателното налягане и четимост не по-малко от 5 процента от изпитвателното налягане. Индикаторите трябва да бъдат калибрирани с помощта на първични стандарти в рамките на една година употреба.
• Предпазен резервоар или екран: Трябва да се осигури подходящ резервоар или екран, за да защити оператора в случай на повреда на част.
• Сушилня: Трябва да се използва пещ с циркулиращ въздух за сушене на части, изложени на корозия.

В този стандарт техническите изисквания за тестовата среда са обяснени, както следва:

• Тестова среда: Трябва да се използва вода, хидравлична течност или подходяща тестова среда на петролна основа. Средата за изпитване трябва да бъде инертна към детайла и да има вискозитет от 25 сантистокса или по-малко.
• Почистване: Частта трябва да бъде старателно почистена и изсушена преди тестване, за да се гарантира, че течовете са видими. Разхлабени частици, стърготини от машинен цех, масла и други чужди вещества трябва да бъдат отстранени преди изпитване под налягане.
• Операции: Частта или подвъзела трябва да бъдат тествани след всички операции по обработка, формоване, подрязване, заваряване, спояване, анодиране и подобни операции и преди прилагането на други защитни повърхностни обработки като бои, покрития, покрития и повърхностни покрития, които могат да маскират или покрийте потенциални зони на изтичане.

Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за изпитване, определени в стандарта „SAE AMS 2615G Тест за налягане, хидравлично налягане, както е посочено“, с обучен и експертен персонал и напреднали технологично оборудване.