ASTM D1505-10 Стандартен метод за изпитване на плътност на пластмаси чрез техника на градиент на плътност

Стандартът „ASTM D1505-10 Стандартен метод за изпитване на плътност на пластмаси чрез техника на градиент на плътност“, публикуван от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), описва метод за изпитване за определяне на плътността на твърди пластмаси. Този метод за изпитване се основава на наблюдение на нивото, при което тестова проба потъва в колона с течност, която показва градиент на плътност в сравнение с известните стандарти за плътност. Този метод за изпитване е еквивалентен на „ISO 1183-2 Пластмаси – Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси – Част 2: Метод на колона с градиент на плътност“, разработен от Международната организация по стандартизация (ISO). Този стандарт на ISO също така дефинира метод на градиентна колона за определяне на плътността на неклетъчни формовани или екструдирани пластмаси или пелети във форма без кухини. Колоните с градиент на плътност са колони, съдържащи смес от две течности, като плътността в колоната се увеличава плавно отгоре надолу.

Съгласно стандарта ASTM D1505-10, плътността на твърдо вещество е лесно измеримо свойство, което често е полезно като средство за проследяване на физически промени в проба, демонстриране и идентифициране на еднаквост между пробите. Описаният тестов метод е предназначен да дава резултати с точност до по-добра от 0,05 процента. Когато се желае 0,05 процента или по-добра точност, градиентната тръба трябва да бъде конфигурирана така, че вертикалните разстояния от 1 mm да представляват разлики в плътността не по-големи от 0,0001 g/cm3. Тогава чувствителността на колоната е 0,0001 g/cm3 mm. Когато се изисква по-малка чувствителност, градиентната тръба трябва да бъде конфигурирана за необходимата чувствителност.

Оборудването, използвано в тези тестове, включва:

• Тръба с градиент на плътността: Подходящ градуиран контейнер с шлифована стъклена запушалка.
• Баня с постоянна температура: Това е начин за контролиране на температурата на течността в тръбата при 23 градуса плюс 7 минус 1 градус. Термостатична водна риза около тръбата е задоволителен и удобен метод за постигане на това.
• Стъклени поплавъци: серия от калибрирани стъклени поплавъци, покриващи диапазона на плътност, който трябва да се изследва, и разпределени приблизително равномерно в този диапазон.
• Пикнометър: Това е оборудване, използвано за определяне на плътността на стандартни буйове.
• Течности, подходящи за приготвяне на градиент на плътност: Подробности за тези течности са дадени в таблицата, дадена в стандарта. Много е важно никоя от течностите, използвани в епруветката, да не създава разтворител или химически ефект върху тестовите проби по време на потапяне на пробата.
• Хидрометри: набор от подходящи хидрометри, покриващи диапазона от плътности, които трябва да бъдат измерени. Тези хидрометри трябва да имат рейтинг на плътност 0,001.
• Аналитична везна: има точност от 0,0001 g или по-добра.
• Устройство за сифон или пипета за пълнене на градиентната тръба: Това оборудване трябва да бъде проектирано така, че скоростта на потока на течността да може да се регулира до 10 6 5 mL/минута.

Пробата за изпитване трябва да се състои от парче от изпитвания материал. Частта трябва да бъде изрязана във всяка удобна форма за лесно идентифициране, но трябва да има размери, които позволяват най-точно позиционно измерване на центъра на обема на суспендираната проба. При рязане на проби трябва да се внимава да се избегне промяна на плътността поради натиск. Равновесните позиции на филмовите проби в диапазона на дебелината от 0,025 до 0,051 mm могат да бъдат повлияни от напрежението на повърхността. Ако се подозира този ефект, трябва да се тестват филми с дебелина не по-малка от 0,127 mm. Пробата не трябва да съдържа примеси и кухини и не трябва да има кухини или повърхностни характеристики, които биха довели до улавяне на мехурчета.

Стъклените поплавъци се подготвят по всеки подходящ метод, така че да са напълно закалени, приблизително сферични, да имат максимален диаметър по-малък от една четвърт от вътрешния диаметър на колоната и да не пречат на пробните образци. Приготвя се разтвор (400 до 600 mL) от течностите, които ще се използват в градиентната тръба, така че плътността на разтвора да е приблизително равна на най-ниската желана плътност. Докато поплавъците са на стайна температура, те бавно се освобождават в разтвора. Шамандурите, които потъват твърде бавно, се запазват, а тези, които потъват твърде бързо, се изхвърлят или запазват за друга тръба. Ако е необходимо да се получи подходящо разстояние между поплавъците, избраните поплавъци се смилат до желаната плътност чрез триене на главата на поплавъка върху стъклена плоча, върху която е нанесена тънка каша от 400 или 500 меша силициев карбид или друг подходящ абразив. Напредъкът трябва да се наблюдава чрез пускане на поплавъка в тестовия разтвор на интервали и отбелязване на промяната в скоростта на потъване.

Тестовите проби, при които промяната на плътността по време на кондиционирането е по-голяма от точността, необходима за определяне на плътността, трябва да бъдат кондиционирани преди изпитването в съответствие с метода, посочен в приложимата спецификация на материала ASTM.

Плътностите на пробите могат да се определят графично или чрез изчисление от нивата, при които пробите са се разпаднали по един от методите, дадени в стандарта.

Сред многобройните изпитвания, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, също предоставя услуги за изпитване, определени в стандарта „ASTM D1505-10 Стандартен метод за изпитване за плътност на пластмаси с техника на градиент на плътност". дава.