BS 3110 Методи за измерване на съпротивлението на триене на отпечатъци

BS 3110 Методи за измерване на съпротивлението на триене на отпечатъци

Целта на стандарта „BS 3110 Методи за измерване на абразивната устойчивост на отпечатъци“, разработен от Британския институт по стандартизация (BSI), е да предостави най-добри индустриални практики, които помагат за оценката на свойствата на боите. Този стандарт предлага методи за измерване на абразивната устойчивост на отпечатъци.

BS 3110 Методи за измерване на съпротивлението на триене на отпечатъци

Този стандарт е полезен за:

  • Производители на мастила
  • Индустрии за опаковъчни материали
  • Печатни индустрии
  • Изпитвателни лаборатории
  • персонал за контрол на качеството

Външната повърхност на опаковката съдържа важна информация, като например инструкции за употреба, разход и състав, инструкции за грижа и информация за съхранение. Тези данни обикновено се отпечатват върху етикетите и могат да бъдат повредени от триене по време на транспортиране. Това не само разваля външния вид, но и може да заличи важно послание, което производителят иска да предаде на своите клиенти. Стандартът BS 3110 описва лабораторен метод за определяне на съпротивлението на триене на отпечатъците. Този стандарт обхваща принципа, оборудването и процедурата. Това може да помогне да се разбере колко устойчиви са отпечатъците на триене, така че външният вид на отпечатаната опаковка или контейнер ще бъде повреден при преминаване през машини за пълнене и опаковане или по време на транспортиране.

Една от основните причини, поради които потребителите се интересуват от устойчивостта на триене на печатните материали, е да знаят дали външният вид на отпечатаната опаковка или контейнер ще бъде повреден при преминаването им през машини за пълнене и опаковане или по време на транспортиране. В единия случай триенето обикновено произхожда от метална повърхност и засяга само малка площ от опаковката, докато в другия случай то обикновено се причинява от две подобни отпечатани повърхности, които се трият една в друга, и е вероятно да бъдат засегнати по-големи площи.

Нито един от инструментите, описани в този стандарт, не симулира напълно и двете условия; и трите го правят до известна степен и всичките три могат да се използват за триене на отпечатъка в отпечатъка или в избран тестов материал. Използваният абразив трябва да е този, който обикновено се среща на практика. Препоръчително е тестовете с трите инструмента да се извършват в стандартна атмосфера, т.е. 65 процента плюс/минус 2 процента относителна влажност и 20 градуса плюс/минус 1,7 градуса. Решението относно приемливата степен на абразивна устойчивост е произволно и ще варира в зависимост от предназначението на отпечатания материал. Оценката на резултатите обаче е по-точна във всички случаи, ако се извършат поне три теста, когато е възможно.

И при трите метода първо е необходимо да се определи подходящият брой щрихи. Получените резултати могат да бъдат оценени чрез сравняване с резултатите, получени от приемлив отпечатък. Броят щрихи, необходими за създаване на първия осезаем знак, е ценен, когато се изследва във връзка с пълния тест.

При многоцветен печат, визуалната проверка разкрива относителното съпротивление на триене на всеки цвят мастило. Метод 2 е подходящ за измерване с фотоелектрична клетка и последващо производство на серия от стандартни дискове, към които могат да се съпоставят допълнителни тестове.

При оценката на резултатите от тестовете трябва да се вземе предвид възрастта на отпечатъка. Като цяло, колкото по-нов е отпечатъкът, толкова по-нестабилно е мастилото и толкова по-лесно се износва. За да се получат най-точни и повторяеми резултати, е желателно отпечатъците да се подложат на тест за устойчивост на износване поне една седмица по-късно и след кондициониране в стандартна атмосфера в продължение на поне 24 часа.

Методите, дефинирани в този стандарт, са следните:

  • Метод 1: Инструмент с контра-дъга: Този метод има за цел да симулира условия на триене, срещани на практика, при които една повърхност се трие напред-назад в друга.
  • Метод 2 Ротационен инструмент: Два диска за носещи проби с различни диаметри се въртят в контакт в хоризонтална равнина с еднаква ъглова скорост. Горният, по-малък диск обикновено е разположен така, че обиколката му да преминава през центъра на по-големия диск и да е изцяло в обиколката на последния. Движението на двата диска, въртящи се с еднаква ъглова скорост, е еквивалентно на оборота, който единият извършва, без да се върти около центъра на другия. По този начин, при условие че повърхността на по-голямата проба е хомогенна по отношение на износоустойчивост или абразивност, по-малката проба е хомогенно замърсена или абразирана от по-голямата проба.
  • Метод 3 Ръчно движение на инструмента напред-назад: Тестваната проба за печат се трие напред-назад по права линия от втора проба за печат. Втората проба е със стандартен размер и е под стандартно натоварване. Пробите са ориентирани така, че триенето да се осъществява под прав ъгъл спрямо посоката на машината и в двете посоки.

Стандартът BS 3110 предоставя стандартизирани процедури за изпитване, за да се оцени доколко добре печатните материали (като етикети, опаковки, книги, списания или всяка друга печатна повърхност) са устойчиви на износване, оцветяване или износване от триене. Устойчивостта на триене е критичен параметър за качество в печатарската, опаковъчната и графичната индустрия, тъй като лошата устойчивост на триене може да доведе до нечетливи маркировки, влошаване на външния вид на продукта, оплаквания от клиенти или дори функционални повреди (напр. нечетливи баркодове или инструкции на опаковката).

Методите, описани в този стандарт за оценка на съпротивлението на триене, обикновено включват следното:

  • Контролирани цикли на триене при определено налягане.
  • Измерване на преноса/повредата на мастилото (визуално, чрез промяна на плътността или други количествени методи)
  • Спецификации на тестовото оборудване
  • Подготовка на тестови проби
  • Условия за възпроизводимост и повторяемост

Целта е да се осигурят обективни, повтаряеми начини за сравняване на издръжливостта на печата, което е особено важно за опаковки (картон, етикети, гъвкави фолиа), търговски печат и всяко приложение, където печатите са изложени на обработка, транспорт или контакт с потребителя.

Стандартът BS 3110 датира от времето, когато тестването на качеството на печат е разчитало предимно на оборудване за изпитване на механично триене. Въпреки че все още се използва от време на време като отправна точка, много съвременни лаборатории и спецификации са се насочили към по-нови международни стандарти, като например изброените по-долу:

  • ISO 18947-1 Материали и отпечатъци за изображения - Устойчивост на износване - Част 1: Общи методи за изпитване на триене
  • ASTM D5264 Стандартна практика за устойчивост на абразия на печатни материали с използване на машина за изпитване на триене Sutherland.
  • ISO 2836 Графична технология - Печатни материали и печатарски мастила - Оценка на устойчивостта на печатните материали на различни фактори.

Въпреки че е стар, стандартът BS 3110 остава актуален в системите за качество, по-старите спецификации или когато са необходими исторически сравнения.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен екип, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка, ние също така предоставяме услуги за тестване, съответстващи на стандарта BS 3110.

WhatsApp