EN ISO 15527 Пластмаси - Компресирани формовани листове, изработени от полиетилен (PE-UHMW, PEHD) - Изисквания и методи за изпитване

В стандарта „EN ISO 15527 Пластмаси – Компресирани формовани листове, изработени от полиетилен (PE-UHMW, PEHD) – Изисквания и методи за изпитване“, който се основава на европейски стандарт и е публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), плътен плосък Описани са изискванията и методите за изпитване на листове от полиетилен (PE-UHMW и PE-HD). Този стандарт е валиден само за дебелини между 10 mm и 200 mm.

Листовете са изработени от PE-UHMW формовъчни материали, както е определено в стандарта „ISO 11542-1 Пластмаси - Полиетилен с ултрависоко молекулно тегло (PE-UHMW) формовъчни и екструдирани материали - Част 1: Система за идентификация и основа на спецификациите“ или без пълнители или подсилващи материали, „ISO 17855-1 Пластмаси – Полиетиленови (PE) формовъчни и екструдирани материали – Част 1: Система за идентификация и основа на спецификациите“ Той трябва да се състои от полиетилен с висока плътност (PE-HD), избран от формовъчни материали от полиетилен (PE). Не трябва да се използват материали и добавки с неизвестна идентичност. Законовите изисквания може да изискват избор на конкретен формовъчен материал.

Листовете трябва да имат гладки повърхности. Малки бразди и произтичащите от това неравности в дебелината на листовете са приемливи, стига да са изпълнени изискванията, определени в този стандарт. Листовете трябва да бъдат изследвани в съответствие с този стандарт.

Могат да бъдат доставени листове с гладка машинно обработена повърхност, ако се постигне съгласие между участващите страни.

Листовете трябва да бъдат по същество свободни от мехурчета, въздушни дупки и други нехомогенности, които биха ги направили неподходящи за предвидената употреба. Специфичните изисквания по отношение на тази вътрешна цялост трябва да бъдат договорени между участващите страни.

По отношение на допустимите отклонения в размерите, за всеки отделен листов метал, допустимото отклонение на дебелината спрямо номиналната дебелина трябва да бъде както е посочено в таблицата, дадена в стандарта. Изпитванията трябва да се извършват в съответствие с този стандарт. Номиналната дължина и номиналната ширина на листовете трябва да бъдат договорени между съответните страни.

За всяка отделна плоча, избрана произволно от всяка доставка, толерансът за правоъгълност, изразен като разликата в дължината на диагоналите, трябва да съответства на таблицата, дадена в стандарта.

Плътност, износване, напрежение на опън при точка на провлачване, деформация на опън при точка на провлачване, модул на еластичност при опън, якост на удар на проби с двоен назъб, якост на удар на Шарпи на проби с назъбване, 190 градуса/5 kg масов дебит на стопилка и 190 градуса/21,6 kg масов поток на стопилка Изискванията за физични свойства като скорост са дадени в отделна таблица в стандарта.

Трябва да се вземат пробни проби за листове с дебелина между най-малко 10 mm и максимум 20 mm и за листове с дебелина между най-малко 20 mm и максимум 200 mm, както е показано на фигурите, дадени в стандарта.

За да се избегнат ефекти на прорези, повърхностите на пробните образци трябва да са без повреди и дефекти. Ако по време на обработката върху тестовите проби се образуват неравности, те трябва да бъдат отстранени, без да се повредят повърхностите на пробите. Ако е необходимо, изрязаните ръбове трябва да бъдат завършени с абразивна хартия (размер на зърното 220 или по-фина), посоката на абразия трябва да бъде по дължината на пробните образци.

Всички тестови проби трябва да бъдат кондиционирани при 291 градуса плюс/минус 16 градуса за най-малко 23 часа в съответствие със стандарта ISO 2 или както е посочено в съответния стандарт за материали. Ако няма значителна разлика в получените резултати, по споразумение между участващите страни могат да се използват по-кратки периоди на кондициониране.

Освен ако не е договорено друго между участващите страни или друго не е посочено в отделните стандарти за изпитване, тестовете се провеждат в стандартна атмосфера от 291/23, определена в стандарта ISO 50 или съответния стандарт за материали.

Листовете трябва да бъдат визуално проверени при доставка, за да се гарантира, че нямат механични повреди или други очевидни дефекти. Ако е необходимо, листовете могат да бъдат изследвани с помощта на ултразвукови или рентгенови методи.

Когато е възможно, листовете се проверяват за визуални дефекти чрез пропускаща светлина с помощта на подходящ източник на светлина. В противен случай се използва достатъчно ярка отразена светлина. Всички дефекти, идентифицирани по този начин, се сравняват със съгласуваната спецификация и се класифицират по съответния начин.

Дебелината трябва да се измерва с помощта на подходящо калибрирано оборудване с точност най-малко 0,10 mm. Дължината и ширината трябва да се измерват с точност до 1 mm с помощта на подходящо оборудване. Измерванията трябва да се правят директно по повърхността на листа и по протежение на изрязания ръб. Правоъгълността, изразена като разликата между дължините на диагоналите, както е показано на фигурата, дадена в стандарта, трябва да се измерва с точност до 1 mm с градуирана линийка или рулетка.

Плътността се определя в съответствие със съответната част от стандарта ISO 1183.

Подготовката на образците за изпитване и изпитването за износване се извършва в съответствие със стандартното приложение (Приложение B).

Напрежението на опън при границата на провлачване и деформацията на опън при границата на провлачване се определят с помощта на най-малко пет тестови образеца тип 527B във всяка посока в съответствие със стандарта ISO 2-1, като се използва скорост на изпитване от 50 mm/min плюс/минус 5 mm /мин.

Нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, които извършва за предприятия в различни сектори, „EN ISO 15527 Пластмаси - Компресирани формовани листове, изработени от полиетилен (PE-UHMW , PEHD) – Изисквания и също така предоставя услуги за тестване, определени в стандарта „методи за тестване“.