Merten MN 129 Изисквания за лакирани повърхности на пластмасови части

Съгласно стандарта „Merten MN 129 Изисквания за лакирани повърхности на пластмасови части“, между производителя и Merten се определят референтни проби за визуална проверка, отклонение в цвета и устойчивост на светлина.

Методите за изпитване, описани в този стандарт, включват:

• Визуална проверка: Повърхностни дефекти като пукнатини, драскотини, петна, промяна на цвета, замърсяване на повърхността, повърхностни повреди и отклонения в нивото на гланц не се допускат върху видимите повърхности, когато устройството е инсталирано. Отклоненията, които са неизбежни за производствените цели, трябва да се определят с помощта на референтни проби.
• Хроматично отклонение: Оценява се съгласно стандарта Merten MN 131, използвайки кабина за цветни проби и спектрален фотометър.
• Цветов тест: този тест се провежда съгласно системата CIE-LAB-(L* a* b*) със спектрален фотометър (стандартен осветител D5033, измервателна апертура 65 mm, измервателна геометрия d/10 градуса, 8-градусов стандартен наблюдател без яркостен капан) съгласно стандарта DIN 10. В допълнение към измерванията, решаващият елемент при оценката на цвета е визуалното наблюдение с помощта на подходящи стандартни осветителни тела в кабината за цветни мостри. За оценка на цветовете се използва дневна светлина от 6500 K. Оценката на цвета се извършва чрез сравнение с референтни проби.

• Термично поведение: В тези тестове се използват различни методи за съхранение на циркулация на въздуха:

• Съхранение в термошкаф при 100 градуса плюс/минус 2 градуса за 1 час
• Съхранение в термошкаф при 70 градуса плюс/минус 2 градуса за 168 час

След съхранение на топлина и охлаждане до стайна температура се извършва визуална проверка, както е описано по-горе, и изпитване на срязване на решетката съгласно стандарт DIN EN ISO 2409.

Методът за съхранение на влага се прилага и при определяне на термичното поведение. При този метод съхранението се прилага в продължение на 30 часа при температура от 1 градуса плюс/минус 91 градус и относителна влажност между 95% и 168%. След съхранение се извършва визуална проверка, както е описано по-горе. Не трябва да има видими промени по повърхността, като промяна в нивото на блясък, отклонение в цвета, пукнатини, мехурчета, подуване, свиване.

• Изпитване за устойчивост на пълзене: Това изпитване се провежда съгласно стандарта VDE 0303. Нивото на тестване се определя съгласно продуктовия стандарт. Лакът не трябва да има отрицателен ефект върху устойчивостта на пълзене.
• Изпитване с нажежена жица: Това изпитване се извършва съгласно стандарта IEC 695-2-1. Лакът не би трябвало да оказва неблагоприятно влияние върху резултатите от теста с нажежена жица.
• Тест за устойчивост на надраскване: Този тест се извършва с молив за тестване на твърдост Модел 318 и маркировъчен щифт № 1 (Bosch 0,75 мм). Тестът се извършва след втвърдяване на лака. Трябва да се проверят спецификациите на производителя. Ако тези характеристики не са налични, тестът се извършва след 10 дни. Тестът се повтаря след теста за устойчивост на стареене (7 дни, 70 градуса) и теста за устойчивост на влажност (7 дни, 30 градуса, 95 процента относителна влажност). Тестът се извършва с червената пружина (0-10 N), по време на което тестовата писалка се издърпва вертикално върху тестовата проба. При сила на натиск от 7 N, лакираните повърхности не трябва да показват видими драскотини след използване на тестовата писалка. Визуалната оценка на драскотините се извършва при TL84 (изкуствена светлина с флуоресцентни лампи) и при дневна светлина.
• Устойчивост на избрани химикали: Този тест се извършва ръчно при стайна температура с памучен тампон с изброените разтвори, съгласно стандарт DIN 61630. Памучният тампон се накисва и се разтрива напред-назад върху площ от 5 до 30 мм с леко налягане от приблизително 50 N в продължение на 2 минути. През това време трябва да се направят поне 200 удара. Тестовите разтвори, които ще се използват, са описани в стандарта. След тестване не трябва да има видими промени по повърхността, като например промяна в нивото на блясък, отклонение в цвета, пукнатини, мехурчета, подуване, свиване и други подобни.
• Изпитване за рязане на решетка: Това изпитване се извършва в съответствие със стандарта DIN EN ISO 2409. Допустими са гранични стойности на мрежата 0 и 1. Таблицата, дадена в стандарта, включва статистическата стойност на мрежовия разрез, описанието и външния вид на повърхността в зоната на мрежовия разрез, където се появяват пукнатините (пример за шест успоредни разреза).
• Светлоустойчивост: по време на теста се използва 765 W/m2 / 7 дни облъчване. Оценката се извършва със спектрален фотометър. Определянето на максималното отклонение се извършва с референтни проби.
• Устойчивост на абразия: Този тест се извършва с тестер ABREX®. Спазени са стандартите DIN EN 60068-2-70 и IEC 60068-2-70 (трябва да бъдат определени граници).

Производителят трябва да предостави информационния лист за лака и информационния лист за безопасност най-късно при доставката на пробата за освобождаване. Ако съставът на лака се промени, доставчикът е длъжен да информира клиента. След това процедурата по тестване трябва да се повтори. За освобождаване от отговорност трябва да бъдат представени 25 мостри от всеки цвят и всеки вид пластмаса.

Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги по тестване в съответствие със стандарта „Merten MN 129 Изисквания за лакирани повърхности на пластмасови части“.