Стандартни методи за изпитване на огъване на свързани органични покрития с дорник ASTM D522

Стандартни методи за изпитване на огъване на свързани органични покрития с дорник ASTM D522

Стандартните методи за изпитване ASTM D522 за огъване на свързани органични покрития с дорник , публикувани от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM) , описват методи за изпитване за определяне на устойчивостта на напукване (гъвкавост) на органични покрития, свързани с повърхности, изработени от ламарина или гума.

Стандартни методи за изпитване на огъване на свързани органични покрития с дорник ASTM D522

Покритията, залепени за основи, ще се разтегнат при огъване по време на производството на продукта или по време на употреба поради прекомерно боравене. Тези методи за изпитване са полезни за оценка на способността на залепените покрития да устояват на напукване при разтягане и за оценка на гъвкавостта на покритията върху гъвкави основи.

Тестваните покривни материали се нанасят с равномерна дебелина върху панели, изработени от ламарина или гумоподобни материали. След изсъхване или втвърдяване, покритите панели се огъват върху дорник и се определя устойчивостта на покритието на напукване. При метод на изпитване А, покритите панели се огъват върху коничен дорник. При метод на изпитване Б, покритите панели се огъват върху цилиндрични дорници с различни диаметри.

Ако целта на изпитването е да се определи процентното удължение на покривния материал, основата трябва да бъде студеновалцована стоманена лента с дебелина 0,8 мм. Ако целта на изпитването е да се оцени устойчивостта на напукване на покрития материал, основата може да бъде всякакъв вид ламарина или гумен материал (напр. стомана, алуминий, ламарина или синтетичен каучук). Ламарината може да бъде с дебелина под 0,8 мм, а гумените материали могат да бъдат с дебелина до 13 мм.

Препоръчителният размер на панела е 100 мм ширина и 150 мм дължина. Максималният размер, който може да побере коничен дорник, е 115 мм ширина и 190 мм дължина. Подготовката на повърхността на основата трябва да бъде съгласувана между купувача и продавача. Преди нанасяне на покритието, ръбовете на металните панели се заоблят леко, за да се отстранят грапавини и да се елиминират необичайни ръбови ефекти. Ако трябва да се определят удължения за покрития, нанесени върху основи, различни от студено валцована стомана с дебелина 0,8 мм, те трябва да се измерват със специално приспособление за дорник.

За покрити панели, гладките покрития на тестваните материали се нанасят върху основите в съответствие с ASTM D823 и се сушат на въздух или втвърдяват при условия, взаимно приемливи за купувача и продавача. Ако трябва да се измери процентното удължение, се изисква минимална дебелина от 1,0 мила върху студено валцована стомана с дебелина 0,8 мм. Върху всяка проба се правят поне три определяния на дебелината на покритието в съответствие с методите за изпитване на ASTM D1005, ASTM D1186 или ASTM D1400. От предварително покрити листове се изрязват поне три образци с определения размер. Използват се само плоски листове, а ръбовете на панелите са леко заоблени. Повърхността на покритието трябва да е без масло и други чужди вещества, които биха могли да увеличат гъвкавостта на покритието или да предотвратят наблюдението на пукнатини.

Образците за изпитване се кондиционират в продължение на най-малко 24 часа при температура 23 градуса по Целзий (плюс/минус 2 градуса по Целзий) и относителна влажност 50 процента (плюс/минус 5 процента) и се изпитват в същата среда или веднага след изваждане от околната среда, освен ако купувачът и продавачът не са посочили друго. Най-малко три повторения се изпитват по метод на изпитване А и най-малко две повторения по метод на изпитване Б за всеки интересуващ ни диаметър на дорника.

Накратко, ASTM D522 е стандартен метод за изпитване, предназначен да оцени гъвкавостта и устойчивостта на напукване на органични покрития, нанесени върху основи като ламарина или материали от каучуков тип. Целта на този стандарт е да симулира реални напрежения на огъване, като тези при тежки условия по време на производство или употреба, и да измери колко ефективно покритията предотвратяват напукване или разслояване. Често срещани приложения на този стандарт включват индустрии като автомобилната, аерокосмическата, строителната и потребителските стоки, където покритите продукти често се огъват или прегъват и трябва да запазят своята цялост и външен вид.

В този стандарт са описани два метода за изпитване:

  • Метод А (изпитване с коничен дорник): Използва коничен дорник, който позволява градиент на диаметрите в рамките на едно изпитване. Той е идеален за определяне на минималния диаметър на огъване преди счупване.
  • Метод Б (изпитване с цилиндричен дорник): Използва множество цилиндрични дорници с различни диаметри. По-малко ефективен, но осигурява по-ясна проверка за преминаване/не преминаване на теста. Предпочитан в среди за контрол на качеството.

Тестовете обикновено се провеждат при температура 23°C (75°F) плюс или минус 2°C (85°F) и относителна влажност 50% (85°F) плюс или минус 5% (85°F). Типичните размери на образците са 10,2 mm x 15,2 cm за стоманени или гумени материали, с дебелина приблизително 0,8 mm.

По време на тестването, покритите проби се подготвят и втвърдяват съгласно спецификациите. Панелите се подготвят при контролирани лабораторни условия (приблизително 24 часа). Огъването върху дорника отнема приблизително 1 секунда. Пукнатините се изследват с подходящо осветление и в идеалния случай увеличение (7-10x). Резултатите се документират, за предпочитане със снимки. Множество проби (3-5) се тестват за статистическа надеждност. Препоръчва се тестване при екстремни температури, за да се имитират реални условия.

При интерпретиране на резултатите се определя най-малкият диаметър на дорника, който покритието може да издържи без напукване. Това определя степента на гъвкавост. Визуалната проверка е от решаващо значение. Наблюдават се пукнатини, проникващи в основата, или разделяне на покритието. Резултатите могат да се основават на прагове за преминаване/не преминаване или абсолютен праг за отказ.

Стандартът ASTM D522 предоставя надежден и повтаряем метод за оценка на гъвкавостта на покритията. По-конкретно, той оценява доколко добре покритието се съпротивлява на напукване, лющене или разслояване, когато основният материал е огънат или деформиран.

Този стандарт е важен поради следните причини:

  • Осигурява дълготрайност на покритието при употреба: В производството и ежедневната употреба, покритите материали често се огъват, усукват или разтягат. Този стандарт симулира тези условия, за да гарантира, че покритието може:
    • Разтягане без напукване
    • Поддържане на адхезия
    • Защита на подлежащата повърхност

Това е от решаващо значение за метални покриви, панели на автомобилни каросерии, уреди и тръбопроводи, които често се огъват или прегъват по време на работа, монтаж или сервиз.

  • Подобрява производителността и надеждността на продукта: Чрез определяне на границите на гъвкавост на покритието, производителите могат:
    • Избор на покрития, подходящи за работата (напр. високогъвкава боя за движеща се част)
    • Предотвратяване на преждевременни повреди, като ръжда, лющене или козметични повреди
    • Удължаване на живота на продукта и гаранционното покритие
  • Поддържа контрол на качеството и постоянство: В производствената среда стандартът ASTM D522 се използва за:
    • Осигуряване на последователност от партия на партия
    • Идентифициране на проблеми с формулировката
    • Валидиране на методите на нанасяне и процесите на втвърдяване

Рутинните тестове за контрол на качеството са идеални за този стандарт, осигурявайки ясен резултат за преминаване/неминаване на тестовете.

  • Изисква се за съответствие с индустрията: Много индустрии изискват съответствие със стандарта ASTM D522 като част от:
    • Вътрешни стандарти
    • Договори с доставчици
    • Регулаторни или сертификационни процеси (напр. спецификации на производителите на оригинално автомобилно оборудване)
  • Позволява глобална комуникация: Тъй като този стандарт е широко признат и стандартизиран, той осигурява общ език за тестване между производители, клиенти и регулаторни органи. Той също така улеснява глобалната търговия и квалификацията на доставчиците.

Нашата организация, която служи от много години и следи щателно световните развития в науката и технологиите, разполага с екип от опитни професионалисти и широка инфраструктура за провеждане на тестове, измервания и анализи в широк спектър от области за бизнеса от всички сектори. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандартните методи за изпитване на огъване на самозалепващи органични покрития ASTM D522.

WhatsApp