ISO 6370-2 Стъклообразни и порцеланови емайли - Определяне на устойчивостта на износване - Част 2: Загуба на маса след подповърхностно износване

В стандарта "ISO 6370-2 Стъкловидни и порцеланови емайли - Определяне на устойчивост на абразия - Част 2: Загуба на маса след подповърхностно износване", разработен от Международната организация за стандартизация (ISO), се посочва, че устойчивостта на стъкловидни и порцеланови емайллакове покрития на износване чрез триене, смилане или други механични ефекти за определяне на

Тестовете се основават основно на следните принципи:

В тестовото устройство се поставят три еднакви тестови проби с емайлово покритие и три еталонни стъклени плаки.
Отделените тестови проби и референтните стъклени листове се излагат едновременно на корозивния ефект на смес от зърна от разтопен алуминиев оксид, стоманени топки и вода три пъти за периоди от 30 минути.
Относителното количество на износване се изчислява от средната стойност на загубите на маса за три тестови проби и три еталонни стъклени плочи.

Следните реагенти се използват за почистване на тестови проби и еталонни стъклени плаки:

Етанол (96 процента до 98 обемни процента)
Дестилирана вода или вода с еквивалентна чистота (вода от трети клас, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 3696)

Устройството, използвано в тези тестове, е тестер за абразия, който отговаря на изискванията на стандарта ISO 6370-1. Това устройство включва следните части:

Везна с точност 0,2 mg.
Пипета с номинален капацитет 25 mL, най-малко клас B, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 648.
Сушилня, способна да поддържа температура от поне 130 градуса.
Сушилня с вътрешен диаметър 200 мм.
Еталонни стъклени плочи, които представляват квадратни плочи от флоатно стъкло с дължина на страната 100 mm и дебелина 3 mm. За всеки тест е необходим комплект от три еталонни стъклени плаки. За идентифициране на повърхността на флотационната баня на стъклените плочи се следва стандартното приложение (приложение A). Флоатното стъкло е процес, направен чрез плаване на лента от горещо стъкло върху нагрята течност, по-висока от плътността на стъклото.

Материалите, използвани в тези тестове, включват:

Стоманени топки: За всяко изпитване върху набор от три проби и три еталонни стъклени плаки се изисква следното: топка от 4 g с диаметър 500 mm, топка от 3 g с диаметър 400 mm и топка от 2 g с диаметър 250 мм. Топките се състоят от неръждаема стомана от типа, използван в лагерите, и са закалени (например стомана тип 683, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 17-20).
Абразиви: зърна от разтопен алуминиев оксид с размер на зърното P 80, отговарящи на изискванията на стандарта ISO 6344-2.

При започване на тестовете се подготвят пробни проби в съответствие с международните стандарти за съответния неблагороден метал. Производството на проби за изпитване на стъкловидни и порцеланови емайллакове за листова стомана и чугун е описано в стандарт ISO 28722. Всяка тестова проба и референтна стъклена плака се изплакват с вода и се избърсват старателно с етанол. Тестовите проби и еталонните стъклени плаки се сушат в сушилня при 120 градуса плюс/минус 5 градуса за 2 часа. Те се изваждат от пещта, поставят се в сушилни за поне 2 часа и всяка проба се претегля с точност до 0,2 mg (първоначална маса).

Извършва се едно изпитване с всеки комплект, състоящ се от най-малко три тестови проби и три еталонни стъклени плаки. Тестовите проби и референтните стъклени листове се фиксират върху осцилиращата маса на уреда за изпитване на износване с помощта на задържащи пръстени, уплътнителни пръстени и затягащи устройства. По този начин, страните на покриващото покритие на пробите за изпитване и повърхността на флотационната баня на еталонните стъклени плочи трябва да са обърнати към вътрешността на задържащите пръстени.

Всеки задържащ пръстен е пълен с абразивен заряд и запечатан с тапа. Абразивният товар се състои от: стоманени сачми с диаметър 4 mm 80 g, стоманени сачми с диаметър 3 mm 60 g, стоманени сачми с диаметър 2 mm 35 g, 20 ml плюс/минус 0,2 ml вода и 3 g плюс/минус 0,01 g абразив.

Граничните отклонения в масата за топките са масата на всяка топка.

Осцилиращата маса на тестера за износване работи за период от 30 минути плюс/минус 1 минута, съответстващ на 9000 завъртания плюс/минус 300 завъртания. След това пробите и еталонните стъклени плочи се отстраняват и тестовите проби, еталонните стъклени плочи, задържащите пръстени и уплътнителните пръстени се изплакват обилно под течаща вода. Тестовите проби и референтните стъклени плочи се изсушават на въздух и се поставят в тестер за абразия със свеж абразивен заряд. Стоманените топки могат да се използват повторно след цялостно почистване.

Ако дебелината на емайловото покритие, което ще се тества, е по-малко от 0,2 mm, се препоръчва тестовата проба да се претегли преди следващия тестов период. Осцилиращата маса се пуска още 30 минути и след това цялата процедура се повтаря за трети път. Ако тестваното стъкловидно и порцеланово емайлово покритие вече е изчезнало, тестът се прекъсва.

След три 30-минутни тестови периода, тестовите проби и референтните стъклени плочи се отстраняват от тестера за износване. Изплакнете ги обилно под течаща вода. Тестовите проби и еталонните стъклени плаки се сушат в сушилня при 120 градуса плюс/минус 5 градуса за 2 часа. След това се поставят в сушилня за най-малко 2 часа и всеки се претегля с точност до 0,2 mg (крайна маса).

Пореста повърхност на пробата за изпитване след абразия може да причини увеличаване на масата поради абсорбцията на вода. Този факт е отбелязан в протокола от изпитването.

Нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, сред многобройните тестове, измервания, анализи и проучвания за оценка, които извършва за предприятия в различни сектори, "ISO 6370-2 Стъкловидни и порцеланови емайли - Определяне на устойчивост на абразия - Част 2: Устойчивост на подповърхностно износване Той също така предоставя услуги за изпитване, определени в стандарта "загуба на маса след загуба на маса".