Стандартът „FCA LP-463LB-12-01 Изпитване за устойчивост на пластмаси и материали за облицовка на цикли на влажност, топлина и студ“, разработен от Fiat Chrysler Automobiles (FCA), италиано-американска автомобилна компания, описва метод за изпитване, използван за определяне на поведението на материалите за облицовка, когато са изложени на цикли на топлина, влажност и студ. Този метод за изпитване е ускорена процедура за определяне на влиянието на влажността, топлината и студа върху материалите и компонентите на интериорната и екстериорната облицовка. Този метод е приложим както за материали за интериорна, така и за екстериорна облицовка.
В този стандарт се предлагат три различни метода за изпитване:
Тестовото оборудване, използвано в тези тестове, включва:
Тестовите проби трябва да бъдат представителни за оценявания материал и да имат повърхностна площ от 127 x 127 mm2.
Като подготовка за изпитването първо се изрязва проба (127 x 127 mm2) от материала, който ще се изпитва. Изрязаните ръбове трябва да следват посоката на основата (посоката на машината) и запълването (по посоката на машината) на материала.
Резултатите от теста, посочени тук, се основават на материал, кондициониран в контролирана атмосфера от 24 плюс/минус 23 градуса и 2 процента плюс/минус 50 процента относителна влажност за най-малко 5 часа преди тестването и тестван при същите условия, освен ако не е посочено друго.
Когато се прилага метод А, пробата се подлага на визуална проверка за цвят и подобни аспекти. Всички данни се записват подробно. Ако е възможно, дръжте под ръка дубликат на пробата за контрол. Ако частта, която ще се тества, е свързана с други части в производството, пробата се сглобява и надеждно фиксира, за да симулира реални условия. Освен ако не е посочено друго, пробата се поставя в камера за влажност без кондензация за 16 часа. Пробата трябва да бъде защитена от директно пръскане на пара или вода, използвани за поддържане на влажност. След това пробата се изважда от камерата за влажност, подлага се на визуална проверка и се записват промените. Освен ако не е посочено друго, пробата се държи в пещ с циркулиращ въздух при 79 градуса плюс/минус 2 градуса за 24 часа. Веднъж извадени от пещта, промените се отбелязват и се съхраняват в хладилна стая при минус 29 плюс/минус 2 градуса за 6 часа, освен ако не е посочено друго. След това пробата се изважда от хладилната камера и се отбелязват промените. Този процес се повтаря още веднъж. След това пробата се изважда от хладилната стая, оставя се да се върне до стайна температура и се оценява в сравнение с данните, записани в първия етап и повторната проба.
Когато се прилага метод Б, пробата се подлага на визуална проверка за цвят и подобни аспекти. Всички данни се записват подробно. Ако е възможно, дръжте под ръка дубликат на пробата за контрол. Ако частта, която ще се тества, е свързана с други части в производството, пробата се сглобява и надеждно фиксира, за да симулира реални условия. Освен ако не е посочено друго, пробата се поставя в камера за влажност без кондензация за 16 часа. Пробата трябва да бъде защитена от директно пръскане на пара или вода, използвани за поддържане на влажност. След това пробата се изважда от камерата за влажност, подлага се на визуална проверка и се записват промените. Пробата все още трябва да е мокра, когато преминете към следващата стъпка. Освен ако не е посочено друго, пробата се поставя в хладилна стая с температура минус 29 градуса плюс/минус 2 градуса. След това пробата се изважда от хладилната камера и се отбелязват промените. След това, освен ако не е посочено друго, пробата се държи в пещ с циркулиращ въздух при 79 градуса плюс/минус 2 градуса за 24 часа. Пробата се изважда от пещта и се отбелязват промените. Този процес се повтаря още веднъж. След това пробата се изважда от пещта, оставя се да достигне стайна температура и се оценява в сравнение с данните, записани в първия етап и дублиращата се проба.
Когато прилагате метод C, подложете пробата на визуална проверка за повърхностни дефекти. Всички данни се записват подробно. Ако е възможно, дръжте под ръка дубликат на пробата за контрол. Ако частта, която ще се тества, е свързана с други части в производството, пробата се сглобява и надеждно фиксира, за да симулира реални условия. Освен ако не е посочено друго, пробата се поставя в камера за влажност без кондензация за 16 часа. Пробата трябва да бъде защитена от директно пръскане на пара или вода, използвани за поддържане на влажност. След това пробата се изважда от камерата за влажност, подлага се на визуална проверка и се записват промените. Пробата все още трябва да е мокра, когато преминете към следващата стъпка. След това, освен ако не е посочено друго, пробата се поставя в студена стая при минус 6 градуса плюс/минус 29 градуса за 2 часа. След това пробата се изважда от хладилната камера и се отбелязват промените. Освен ако не е посочено друго, пробата се държи в пещ с циркулиращ въздух при 140 градуса плюс/минус 2 градуса за 24 часа. Пробата се изважда от пещта и се отбелязват промените. Този процес се повтаря в продължение на пет цикъла. След това се оценява в сравнение с данните, записани в първата стъпка и дублиращата се проба.
Сред многобройните проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, които извършва за предприятия в различни сектори, нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, извършва „FCA LP-463LB-12-01 Тест за устойчивост на пластмаса и подстригване на материалите към влага, горещи и студени цикли" Той също така предоставя услуги за тестване, определени в "стандарта.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
