Стандартът „EN ISO 6507-1 Метални материали - Изпитване за твърдост по Викерс - Част 1: Метод за изпитване“, който се основава на европейски стандарт и по-късно е публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), описва метода за изпитване на твърдост по Викерс за три различни диапазона на изпитвателно усилие за метални материали, включително твърди метали и други циментирани карбиди.
В таблицата, озаглавена „Диапазон на изпитвателната сила“, дадена в стандарта, диапазоните на изпитвателната сила са определени, както следва:
Изпитването за твърдост по Викерс е специфицирано в този стандарт за дължини на диагонала на вдлъбнатините между 0,020 mm и 1,400 mm. Използването на този метод за определяне на твърдостта по Викерс от по-малки вдлъбнатини е извън обхвата на този стандарт, тъй като резултатите са обект на големи несигурности поради ограниченията на оптичното измерване и несъвършенствата в геометрията на върха. Определен е метод за периодична проверка за рутинен контрол на тестовата машина в експлоатация от потребителя. Съществуват определени международни стандарти за определени материали или продукти.
Диамантен индентор, във формата на правилна пирамида с квадратна основа и определен ъгъл между противоположните страни на върха, се забива в повърхността на изпитваното парче и след това се измерва диагоналната дължина на вдлъбнатината, останала върху повърхността след премахване на изпитвателната сила.
Твърдостта по Викерс е пропорционална на изпитвателната сила, разделена на площта на наклонената повърхност на индентора, приемайки, че тази повърхност е правилна пирамида с квадратна основа и същия ъгъл като индентора при върха ѝ. Върхът на правилната пирамида съвпада с центъра на основата. Когато е приложимо, този стандарт приема параметри за изпитване на твърдост, определени от Международния комитет по мерки и теглилки и свързани организации.
Изпитвателната машина, използвана в тези изпитвания, трябва да може да прилага предварително определена сила или сили в желания диапазон на изпитвателната сила в съответствие със стандарта ISO 6507-2. Инденторът трябва да бъде диамант с квадратна основа, стръмна пирамидална форма, както е посочено в стандарта ISO 6507-2.
Диагоналната измервателна система трябва да отговаря на изискванията на стандарта ISO 6507-2. Трябва да се осигурят увеличения, така че диагоналът да може да се увеличи до повече от 25 процента, но не по-малко от 75 процента от максимално възможното оптично зрително поле. Много обективи са нелинейни към края на зрителното поле. Диагонална система за измерване, която използва камера за измерване, може да използва цялото зрително поле на камерата, при условие че оптичната система е проектирана да отчита ограниченията на зрителното поле. Разделителната способност, изисквана от диагоналната измервателна система, зависи от размера на най-малкото вдлъбнатини, които ще се измерват, и трябва да съответства на таблицата, озаглавена „Разделителна способност на измервателната система“. При определяне на разделителната способност на измервателната система трябва да се вземат предвид разделителната способност на оптиката на микроскопа, цифровата разделителна способност на измервателната скала и размерът на стъпката на всяко движение на предметната маса, ако има такова.
Освен ако не е посочено друго в продуктовите стандарти, изпитването трябва да се проведе върху гладка и равна повърхност, която е напълно свободна от оксидни наслагвания, чужди тела и особено смазочни материали. Крайното състояние на повърхността трябва да позволява точното определяне на диагоналната дължина на вдлъбнатината. За проби от твърди метали дебелината на слоя, отстранен от повърхността, трябва да бъде най-малко 0,2 мм.
Подготовката на повърхността трябва да се извърши по начин, който ще предотврати повреда на повърхността или промяна в твърдостта ѝ поради прекомерно нагряване или студена обработка. Тъй като дълбочината на вдлъбнатините от микротвърдостта по Викерс е малка, е важно да се вземат специални предпазни мерки по време на подготовката. Препоръчително е да се използва процес на полиране или електрополиране, подходящ за материала, който ще се измерва.
Дебелината на изпитваното парче или на изпитвания слой трябва да бъде най-малко 1,5 пъти диагоналната дължина на вдлъбнатината, определена в приложението към стандарта (Приложение А). След изпитването не трябва да се вижда деформация на гърба на изпитваното парче. Дебелината на изпитваното парче от твърд метал трябва да бъде най-малко 1 mm. Дълбочината на вдлъбнатината е приблизително 1/7 от диагоналната дължина.
За изпитвания върху извити повърхности трябва да се приложат корекциите, дадени в таблиците.
За изпитвано парче с малко напречно сечение или неправилна форма трябва да се използва или специална опора, или то трябва да се монтира по начин, подобен на металографски микросечение, изработено от подходящ материал, така че да бъде адекватно поддържано и да не се движи по време на прилагане на сила.
Тестът обикновено се провежда при температура на околната среда в диапазона от 10 до 35 градуса. Ако изпитването се проведе при температура извън този диапазон, това ще бъде отбелязано в протокола от изпитването. Тестовете се провеждат при контролирани условия при температура от 23 градуса плюс/минус 5 градуса.
Показаните в таблицата, дадена в стандарта, изпитвателни сили са типични. Могат да се използват и други изпитвателни сили, по-големи от 980,7 N, но не по-малки от 0,009 807 N. Силите на изпитване трябва да бъдат избрани така, че да се получат вдлъбнатини с диагонали по-големи от 0,020 mm. Предпочитаната изпитвателна сила за твърди метали е 294,2 N.
Периодичната проверка, както е определена в приложението към стандарта (Приложение В), трябва да се извършва една седмица преди употреба за всяка използвана тестова сила, но се препоръчва да се извършва в деня на употреба. Препоръчва се периодична проверка всеки път, когато се променя изпитвателната сила. Периодичната проверка трябва да се извършва всеки път, когато вдлъбнатината се променя.
Изпитваното парче трябва да бъде поставено върху твърда опора. Повърхностите за опори трябва да бъдат чисти и без варовик, масло, мръсотия и подобни чужди тела. Важно е изпитваното парче да лежи здраво върху опората, така че по време на изпитването да не може да възникне изместване, което би могло да повлияе на резултата от изпитването. Например, за изключително студено обработени анизотропни материали може да има разлика между дължините на двата диагонала на вдлъбнатината. Следователно, когато е възможно, вдлъбнатината трябва да се направи така, че диагоналите да са ориентирани в равнината под ъгъл от приблизително 45 градуса спрямо посоката на студена обработка. Спецификацията на продукта може да определя ограничения за разликите между дължините на двата диагонала.
Диагоналният измервателен микроскоп трябва да бъде фокусиран така, че да може да се наблюдава повърхността на пробата и желаното място за тестване. Някои тестови машини не изискват микроскопът да бъде фокусиран върху повърхността на пробата.
Инденторът се привежда в контакт с изпитваната повърхност и изпитвателната сила се прилага в посока, перпендикулярна на повърхността, без удар, вибрации или претоварване, докато приложената сила достигне определената стойност.
Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „EN ISO 6507-1 Метални материали - Изпитване за твърдост по Викерс - Част 1: Метод за изпитване“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
