Стандартът „ISO 1514 Бои и лакове - Стандартни панели за изпитване“, разработен от Международната организация по стандартизация (ISO), определя различни видове стандартни панели и описва процедурите за подготовка преди боядисване. Този стандарт е предназначен за използване в общи методи за изпитване на панели, бои, лакове и подобни продукти.
В този стандарт са посочени следните видове стандартни панели:
Панели, изработени от други материали и с други процедури за подготовка, могат да се използват по споразумение, когато е указано друго за изпитвания продукт.
Стоманените панели, предназначени за общи изпитвания (за разлика от панелите, предназначени за изпитване на специфични приложения и употреби), трябва да бъдат произведени от сплескана мека стомана във формата на листове или ленти. Използваната стомана трябва да е без ръжда, драскотини, петна, обезцветяване и други повърхностни дефекти. Физическите размери на панела трябва да бъдат посочени в описанието на метода за изпитване или както е договорено по друг начин между купувача и продавача. Освен ако не е договорено друго между купувача и продавача, стоманата трябва да бъде от един от видовете, посочени по-долу. Някои видове изпитвания може да изискват използването на по-дебела стомана от посочената за видовете, изброени по-долу.
Преди подготовката, панелите трябва да се съхраняват по начин, който ги предпазва от корозия. Подходящи методи включват опаковане на панелите в хартия, обработена с инхибитор на парообразуване, и съхранението им в неутрално леко минерално масло или въглеводороден разтворител без добавки. Например, панелите могат да бъдат изцяло потопени в масло или покрити с масло и след това индивидуално опаковани в импрегнирана с масло хартия. Алтернативно, панелите могат да се съхраняват в десикант, съдържащ активен десикант (напр. силикагел).
Панелът се избърсва, за да се отстрани излишното масло, след което се измива старателно с подходящ разтворител, за да се отстранят всички следи от масло. Могат да се използват бързо изпаряващи се разтворители, стига да не са киселинни или алкални и да се избягват опасности от токсичност.
Панелите могат да се почистват с търговски достъпен воден алкален почистващ препарат. Препоръчва се почистване със спрей, но е приемливо и почистване чрез потапяне. Концентрацията и температурата на почистващия препарат трябва да се поддържат в съответствие с препоръките на производителя.
Някои приложения за изпитване изискват по-равномерна и възпроизводима повърхност от тази, която се среща при валцувана стомана. В такива случаи е необходимо да се премахнат повърхностните вариации и замърсяване чрез механично износване. За да се осигури пълно отстраняване на замърсяванията и вариациите, оригиналната валцувана повърхност трябва да бъде напълно отстранена. Необходимото количество отстраняване на повърхността ще зависи донякъде от оригиналния профил на повърхността, но никога не трябва да бъде по-малко от 0,7 µm.
Преди ецване, панелите трябва да се почистят, както е описано тук. Освен ако не е уговорено друго, отстраняването на повърхността трябва да се извърши, както е описано тук. С предварително споразумение, минерален разтворител може да се използва като лубрикант по време на ецването.
Ръчното ецване включва ръчно ецване на панела с помощта на силициево-карбидна хартия P220. Подходяща последователност за ръчно ецване е следната:
Кръговото механично абразивно почистване включва механично полиране на панела с помощта на силициево-карбидна хартия P220. При този метод панелът се полира с кръгови движения с диаметър приблизително от 80 мм до 100 мм. Процесът се счита за завършен, когато не се виждат признаци на оригиналната повърхност или вълнообразност.
Линейното шлифоване включва конвейерна система, която използва абразивна лента, монтирана на вертикална шлифовъчна глава, за да премахне оригиналната фрезована повърхност и да създаде линейна повърхност на драскотина върху панела. Шлайфането на повърхността с абразивни ленти премахва замърсяванията и осигурява по-гладка и по-възпроизводима повърхност от типичната фрезована повърхност. Абразивните ленти от алуминиев оксид P100 са подходящи за този процес. Грапавостта на повърхността на полирания панел трябва да бъде между 0,50 µm и 1,14 µm.
Износените панели се проверяват, за да се гарантира, че оригиналната повърхност е напълно отстранена.
Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие с ISO 1514 Бои и лакове - Стандартни панели за тестване.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
