
Стандартът „ISO 6782 Инертни материали за бетон – Определяне на обемната плътност“, разработен от Международната организация по стандартизация (ISO), описва метод за изпитване за определяне на обемната плътност на сухи или влажни инертни материали (нормални или леки) за бетон в насипно или компресирано състояние .

Този стандарт се отнася до стандарта „ISO 4847, Бетон – ситов анализ на инертни материали“.
За целите на този стандарт обемната плътност се отнася до съотношението на масата на сборна проба, която пълни даден контейнер, към обема на контейнера. Изразява се като маса на единица обем, т.е. килограми/кубичен метър.
Основното оборудване, използвано в тези тестове, включва:
По време на подготвителната фаза за изпитванията се взема проба от агрегата съгласно стандарта ISO 4847. Ако определянето ще се извършва върху агрегати, пробата се суши до постоянна маса при температура от 105 градуса плюс/минус 5 градуса и се разбърква добре. Ако определянето ще се извършва върху влажни агрегати, съдържанието на влага се определя като процент от сухата маса и това се посочва в протокола от изпитването. Ако е необходимо да се провери хомогенността на дадена фракция, едрите агрегати трябва да се отделят от дребните чрез пресяване.
Контейнерът трябва да бъде калибриран преди започване на теста. За да направите това, контейнерът се напълва с вода при 20 градуса плюс/минус 2 градуса и се калибрира чрез покриване със стъклена плоча, за да се елиминират мехурчетата и излишната вода и се определя масата на водата с точност от 0,2 процента. След това действителният обем на контейнера в кубични метри се получава чрез разделяне на масата на водата в килограми на 1000.
За да се определи неуплътнената насипна плътност, контейнерът се напълва с добре разбъркан инертен материал с лопата или лъжичка и инертният материал се изхвърля от височина не повече от 50 mm от горната част на контейнера. Когато е възможно, се внимава да се избегне разделянето на размерите на частиците, от които е съставена пробата. Контейнерът се пълни до преливане и излишният инертен материал се отстранява чрез превъртане на уплътняващия прът и в контакт с контейнера, всеки инертен материал, който пречи на движението му, се отстранява на ръка и се добавя инертен материал, за да се запълнят всички очевидни вдлъбнатини. За инертен материал от 5 mm или по-малък, повърхността може да се изстърже с помощта на лентата за уплътняване като линийка. Инертният материал и неговият контейнер се претеглят с точност от 0,2 процента.
Компресирана обемна плътност.
При лагеруване чрез залепване, агрегатът се прехвърля в контейнера, както е описано по-горе, докато се напълни приблизително една трета. Повърхността му се изравнява на ръка и слоят инертен материал се набива с необходимия брой удари на уплътняващия прът, равномерно разпределени по повърхността. Към контейнера се добавя още инертен материал, докато се напълни приблизително две трети и отново се изравнява и набива, както преди. Накрая контейнерът се напълва до преливане и отново се набива както преди. При пръчка на първия слой не се допуска прътът да удря със сила дъното на контейнера. При набиване на втория и третия слой се използва достатъчно сила, за да се гарантира, че уплътняващият прът прониква в предишния слой инертен материал. Всяка повреда на агрегата трябва да се избягва. Накрая повърхността на инертния материал се изравнява и инертният материал и контейнерът се претеглят с точност от 0,2 процента.
Могат да се използват други методи на уплътняване, като вибрация или джигинг, за уплътняване на инертния материал в контейнера и, ако се използват, трябва да бъдат описани подробно в протокола от изпитването.
Сред многобройните изпитвания, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация също предоставя услуги за изпитване, определени в стандарта „ISO 6782 Инертни материали за бетон – Определяне на насипна плътност“, с обучен и експертен персонал и напреднали технологично оборудване.
