ISO 11997-1 Бои и лакове - Определяне на устойчивост на циклични корозионни условия - Част 1: Мокри (солена мъгла)/Сухи/Влажни

ISO 11997-1 Бои и лакове - Определяне на устойчивост на циклични корозионни условия - Част 1: Мокри (солена мъгла)/Сухи/Влажни

Стандартът ISO 11997-1 Бои и лакове - Определяне на устойчивост на циклични корозионни условия - Част 1: Мокро (солена мъгла)/сухо/влажно състояние, публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), описва метод за определяне на устойчивостта на покритията към един от четирите дефинирани цикъла мокро (солена мъгла)/сухо/влажно състояние, използвайки посочените разтвори.

ISO 11997-1 Бои и лакове - Определяне на устойчивост на циклични корозионни условия - Част 1: Мокри (солена мъгла)/Сухи/Влажни

Покритията от бои, лакове и подобни материали се подлагат на един от четирите цикъла на мокро и сухо състояние, посочени в този стандарт, в камера, използваща посочените солеви разтвори, за да се симулират процеси, протичащи в агресивни външни условия, като например морска среда в лабораторията. Обикновено не може да се очаква корелация между такива външни метеорологични условия и лабораторни тестове поради многобройните фактори, влияещи върху процеса на разграждане. Корелация може да се очаква само ако е известно влиянието на ключови параметри (напр. естеството на замърсителя, спектралното разпределение на падащото лъчение в съответната фотохимична област, температурата на пробата, видът и цикълът на омокряне и относителната влажност) върху покритието.

За разлика от външните метеорологични условия, лабораторните тестове, провеждани в кабина, се извършват с по-малко контролируеми променливи и следователно ефектите са по-повторяеми. Описаният метод може също да осигури начин за проверка дали качеството на боята или бояджийската система се поддържа.

Изпитвателните цикли, включени в този стандарт, са следните:

  • Цикъл А: Този цикъл е специфициран в японските автомобилни стандарти JASO M 609-91 и JASO M610-92.
  • Цикъл Б: Този цикъл е базиран на стандартния цикъл VDA 621-415 и е широко използван в Европа. Доказано е също, че осигурява добра корелация срещу естествените атмосферни влияния за термореактивни бои при корозия на превозни средства.
  • Цикъл C: Този цикъл е разработен във Великобритания за употреба със системи от водоразтворими и латексови бои и е доказано, че корелира добре с естествените атмосферни влияния.
  • Цикъл D: Този цикъл е специфициран в японския стандарт JIS K 5621-2003.

В индустрията за защитни покрития, където боите, лаковете и покритията трябва да издържат на агресивни среди, като например автомобилни, морски или индустриални условия, стандартизираните тестове за надеждност и дълготрайност са жизненоважни. ISO 11997-1 е основен стандарт, който се отнася до определянето на устойчивостта на циклични корозионни условия, като се фокусира върху редуващи се влажни (солена мъгла), сухи и влажни фази без UV излагане.

Този стандарт помага на производителите да симулират ускорено разграждане в реалния свят, за да предскажат характеристиките на покритието. Стандартът ISO 11997-1 предоставя контролиран и възпроизводим протокол, подчертаващ механизмите на корозия, причинени от сол, влага и температурни колебания.

Този стандарт се прилага за органични покрития върху метални повърхности и оценява дефекти като образуване на мехури, ръжда или загуба на адхезия. Ключовите характеристики включват:

  • За осигуряване на консистенция се използва неутрален солен разтвор (обикновено 5% натриев хлорид).
  • Гъвкавост в продължителността на циклите, за да се съобрази със специфичните интензитети на експозиция.
  • Насоки за калибриране на резервоари и подготовка на панели, заедно с акцент върху възпроизводимостта между лабораториите.

Процедурата включва излагане на покритите тестови панели на специална циклична корозионна камера, която автоматизира фазовите преходи. Панелите обикновено са изработени от стомана, алуминий или метали, определени от потребителя, покрити съгласно спецификациите на производителя и обикновено са маркирани, за да се оцени течът под филма. Този метод по същество включва следните стъпки:

  • Подготовка на пробите: Покритията се нанасят равномерно (напр. чрез пръскане или потапяне), за да се постигне целевата дебелина на сухия филм (обикновено 50-100 μm). За сравнение се добавят референтни панели с известни характеристики. За иницииране на зони на корозия се нанася напречна линия (X-образен разрез или линейна драскотина) от покритието към основата съгласно стандарт ISO 17872.
  • Циклична последователност на експозиция: Основният цикъл включва редуване на три фази, повтарящи се в рамките на определен брой цикли (напр. 6-24 седмици или до предварително определена повреда). Стандартният седмичен цикъл е следният:
  • Мокро (солена мъгла): Условия: Пръскане с атомизиран солен разтвор. Продължителност: 0,5-2 часа дневно. Температура: 35 ± 2 градуса по Целзий, относителна влажност: 100% (наситена). Цел: За отлагане на сол за електролитна корозия чрез симулиране на излагане на морска или пътна сол.
  • Съхнене: Условия: Сушене на въздух. Продължителност: 4-8 часа. Температура: 60 ​​± 2 градуса по Целзий, относителна влажност: 30%. Цел: Да се ​​насърчи корозията и напукването на основата чрез кондензация на електролитите.
  • Влажност: Условия, кондензирана влага. Продължителност, оставащо време (напр. 16-18 часа). Температура 50 плюс/минус 2 градуса, относителна влажност 95-100 процента. Цел: Задействане на абсорбцията на влага, причинявайки подуване или разслояване.

Вариации, като например повече от едно мокро-сухо преминаване на ден, позволяват подцикли за увеличаване на скоростта на тестване. Камерите трябва да осигуряват прецизен контрол, когато pH на соления разтвор е между 6,5 и 7,2.

  • Оценка и докладване: След поставянето, панелите се почистват и се оценяват визуално и механично. Основните критерии са следните:
  • Добив на линията: Измерен съгласно стандарт ISO 4628-8 (например, поне 2 мм обикновено показва преминаваща оценка).
  • Образуване на мехурчета: Градира се според размера и плътността (скала 0-5 съгласно стандарт ISO 4628-2).
  • Степен на корозия: Процент на корозирала повърхност (съгласно стандарт ISO 4628-3).
  • Адхезия: След излагане се извършват тестове на опън или лентови тестове.

Фотографската документация и статистическият анализ осигуряват обективно отчитане.

Стандартът ISO 11997-1 е от съществено значение за индустриите, изискващи надеждна защита от корозия:

  • Автомобилна индустрия: Определяне на адекватността на покритията на шасито или каросерията срещу зимни пътни соли и влажност в различни климатични условия.
  • Инфраструктура: Тестване на бои за мостове или покрития за тръбопроводи срещу циклично мокро-сухо излагане в умерени райони.
  • Потребителски стоки: Оценка на издръжливостта на покритията на домакински уреди във влажна среда.
  • Аерокосмическа и отбранителна индустрия: Оценка на покритията за военни превозни средства, където UV корозията е вторична.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и съдействайки за установяването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние също така предоставяме услуги за тестване на предприятия в съответствие със стандарта „ISO 11997-1 Бои и лакове - Определяне на устойчивост на циклични условия на корозия - Част 1: Мокро (солена мъгла)/сухо/влажно“.

WhatsApp