Разработен от EvoBus, немски производител на автобуси, стандартът „EVO 170.01 Спецификация за обществени поръчки за екструдирани, дълбоко изтегляеми пластмасови панели“ определя изискванията за екструдирани, дълбоко изтегляеми пластмасови панели и компоненти, произведени от тях. Този стандарт замества стандарта „Daimler DBL 5481 Дълбоко изтегляеми екструдирани пластмасови панели“, който блокираше нови дизайни.
Този стандарт се прилага за EvoBus и задвижванията, от които се произвеждат компонентите за EvoBus. За разлика от „EN ISO 15015 Пластмаси - Екструдирани листове от удароустойчиви акрилонитрил-стиренови съполимери (ABS, AEPDS и ASA) - Изисквания и методи за изпитване“, се прилага по-ниска граница на спецификацията от 25 MPa за опънното напрежение при провлачване и 6 kJ/m2 за ударната якост по Шарпи при 23°C.
Цветът и текстурата се определят от поръчката и материала на панела.
Размерите се определят по поръчка. Размерът е дебелината, измерена както е щампована върху вдлъбнатината. Данните, отнасящи се до дебелината/дебелината на стената, се отнасят до минималната дебелина на стената. Тази минимална дебелина на стената се отнася до всички повърхности на компонента, които могат да бъдат тествани за огнеупорни изпитвания в съответствие с UN ECE R118 или FMVSS 302/CMVSS 302. Зони, които не са от значение за изпитването и не подлежат на огнеупорни изпитвания, могат да бъдат под минималната дебелина на стената. Оптичните изисквания в тези зони трябва да бъдат спазени.
Пълнежните материали са материалът и процентът по тегло според издадената проба.
По отношение на рециклируемото съдържание е разрешено използването на нови производствени отпадъци, при условие че те не влияят неблагоприятно върху функционалните свойства и отговарят на другите изисквания за материали на този стандарт. Използването на коекструдат е разрешено, при условие че чертежът на компонента не го забранява и носещият слой не се вижда през повърхностния слой след дълбоко изтегляне.
Устойчивостта на надраскване се тества съгласно стандарта MBN 55555-6. Тестът за надраскване с длето не трябва да причинява никакви повреди на повърхността. Тестът се извършва върху пластмасови панели.
Стареенето под въздействието на гореща светлина се тества съгласно стандарта MBN 55555-5. Граничната стойност трябва да бъде поне „Степен 3“. Тестът се извършва върху пластмасови панели.
Устойчивостта на почистващи препарати се изпитва съгласно стандарта MBN 55555-7. Граничната стойност трябва да бъде най-много „параметър 2“. Изпитването се извършва върху пластмасови панели. Не се изисква изпитване на пяна за грижа за кожата.
Горивните свойства трябва да отговарят на изискванията на стандарта EVO 132.40. Поведението при горене се тества с два образеца. Дебелината на материала на единия образец трябва да е равна или по-малка от минималната дебелина на стената, показана на чертежа, а дебелината на материала на другия образец трябва да е равна или по-голяма от началната дебелина на материала.
Емисиите и миризмите трябва да отговарят на изискванията на стандарт DBL 5430. Изпитването се провежда върху пластмасови панели. Изпитването за миризми се извършва в съответствие със стандарт VDA 270 (метод 1), „Вариант 2“ ((40 градуса, 24 часа).
Накратко, стандартът EVO 170.01 е спецификация за обществени поръчки, специално фокусирана върху екструдирани пластмасови панели, които могат да бъдат дълбоко изтеглени. Този стандарт включва определени технически изисквания и протоколи за изпитване на панелите.
Екструдираните, дълбоко изтегляеми пластмасови панели са термопластични листове, произведени чрез екструдиране и дълбоко изтегляне (вид термоформоване) в триизмерни форми. Те са предпочитани в приложения като автомобилни интериори, опаковки или компоненти за уреди.
В процеса на екструдиране на пластмасови листове, пластмасовите гранули се стопяват и се прокарват през матрица, за да се получат гладки листове. Те обикновено се калибрират с ролкови подрязващи устройства за прецизна дебелина и повърхностна обработка. При процеса на дълбоко изтегляне (термоформоване) нагрятите екструдирани листове се полагат върху или във формата. Вакуум или налягане притиска меката пластмаса в контурите на формата. След охлаждане материалът запазва формованата си форма. Използват се както положително (формоване във форма), така и отрицателно (формоване върху повърхност) дълбоко изтегляне, в зависимост от желаните вътрешни или външни детайли.
Целта на тези операции е да:
Практическите приложения на този процес включват:
Екструдираните, дълбоко изтегляеми пластмасови панели са от съществено значение в съвременното производство, защото те уникално съчетават ефективност на материалите, гъвкавост на дизайна и икономическа ефективност, за да създадат леки, издръжливи и сложни триизмерни компоненти. Тези пластмасови панели са проектирани да бъдат лесно термоформовани в дълбоки, детайлни триизмерни форми. Това е от решаващо значение за приложения, изискващи формовани контури, вдлъбнатини и извивки, като например интериори на превозни средства, корпуси на уреди или опаковъчни тави.
В сравнение с метала или твърдата формована пластмаса, екструдираните термопластични панели са много по-леки, което намалява общото тегло. Това води до по-добра горивна ефективност в превозните средства и по-ниски разходи за опаковане и доставка.
Междувременно, екструдирането и термоформоването (дълбоко изтегляне) са по-бърз и по-евтин процес от шприцването за средни и големи части, особено в малки до средни производства.
Нашата организация, която работи от много години и щателно следи световните развития в науката и технологиите, разполага с квалифициран екип и обширна инфраструктура за провеждане на тестове, измервания и анализи в широк спектър от области за бизнеси от всички сектори. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта „EVO 170.01 Спецификация за обществени поръчки за екструдирани, дълбоко изтегляеми пластмасови панели“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
