Ударната якост по Шарпи (ударна якост с надрез по Шарпи) е мярка за способността на материала да абсорбира енергия и да се съпротивлява на счупване, когато е подложен на внезапно ударно натоварване с висока скорост, особено при наличие на концентратор на напрежение, като например надрез.
Тази стойност идва от ударния тест на Шарпи (V-образен надрез на Шарпи), един от най-широко използваните стандартни методи в материалознанието и инженерството за оценка на жилавостта на надрез (колко добре материалът може да издържи на удар без крехко счупване).
Изпитването за удароустойчивост по Шарпи обикновено следва следните стъпки:
Единиците за удароустойчивост по Шарпи са както следва:
Този метод е особено разпространен за пластмаси (съгласно стандарта ISO 179) и понякога се нарича ударна якост по Шарпи с назъбване. По-високите стойности показват по-издръжлив материал (той абсорбира по-добре енергията на удара, без да се разпуква крехко). По-ниските стойности показват по-крехко поведение (склонен към внезапно напукване при удар).
Този тест,
Накратко, удароустойчивостта по Шарпи показва колко удар може да издържи материалът, преди да се счупи, особено когато има прорези, пукнатини или остри ръбове. Това е бърз, евтин и високоинформативен начин за идентифициране на материали, които биха могли да се разрушат катастрофално при внезапно натоварване в реални условия.
Стандартите за удароустойчивост по Шарпи определят точната процедура за изпитване, геометрията на образеца, изискванията към машината, вида на ударния накрайник, детайлите на прореза и как трябва да се докладват резултатите. Това гарантира сравними и повторяеми измервания в световен мащаб.
Тези стандарти се различават предимно между металите и пластмасите, както и между регионите (напр. стандартите ASTM за САЩ, стандартите ISO и EN в международен план и в Европа).
Най-често използваните стандарти за ударна якост по Шарпи за метали се прилагат за стомани, сплави и алуминий, по-специално за оценка на прехода от пластично към крехко състояние и жилавост в конструкции, съдове под налягане, тръбопроводи, заваряване и нискотемпературни приложения.
Стандартът „ISO 148-1 Метални материали - Изпитване на удар с махало по Шарпи - Част 1: Метод за изпитване“ е основният международен стандарт (приет в световен мащаб). Този стандарт обхваща образци с V-образен надрез (най-често срещаните) и U-образен надрез. Радиусът на удара е 2 mm (за предпочитане за V-образен надрез) или 8 mm (за U-образен надрез или по-стари спецификации). Образецът обикновено е с размери 10 x 10 x 55 mm. Резултатите се представят като абсорбирана енергия или нормализирана ударна якост.
Стандартът ASTM E23 „Стандартни методи за изпитване на удар на метални материали с назъбена пръчка“ е доминиращият стандарт в САЩ. Той обхваща както методите на Шарпи, така и методите на Изод, но Шарпи е много по-разпространен. Радиусът на ударната пръчка е 8 mm (конвенционален) или 2 mm (добавен за по-добро съответствие с ISO). Този стандарт е много подобен, но не е точно същият като стандарта ISO 148-1. Разликите в радиуса на ударната пръчка, калибрирането, допустимите отклонения и проверката могат да доведат до малки вариации във високоенергийните резултати.
Други съответни или подкрепящи стандарти включват:
За едни и същи материали и условия, резултатите, получени от стандартите ASTM E23 и ISO 148-1, обикновено са много близки, но не винаги са директно еквивалентни поради разликите в геометрията на удара и калибрирането на машината. Много спецификации вече позволяват и двата стандарта, но уточняват кой от тях трябва да се използва.
Ударната якост по Шарпи (енергията, абсорбирана в теста по Шарпи) е от съществено значение, защото тя директно оценява жилавостта на материала, измервайки неговата устойчивост на внезапно, динамично натоварване (удари или сътресения) и крехко счупване, особено когато прорези, пукнатини, заварки или остри ръбове действат като концентратори на напрежение.
Много материали (особено стомани) се държат много различно при високи скорости на деформация и ниски температури в сравнение с бавно, статично натоварване (като например тестове на опън). Един материал може да е здрав и пластичен при нормално опън, но ако е крехък при удар, той може да се счупи силно и без предупреждение.
Изпитването за ударна якост по Шарпи симулира реални условия по-добре от статичното изпитване. Якостта на опън предоставя информация за бавно натоварване. Шарпи имитира удар с висока скорост и чувствителност към назъбване (реалните пукнатини/назъбвания значително намаляват жилавостта).
Този тест е необходим за компоненти, критични за сигурността:
В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен екип, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и съдействайки за установяването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка, ние също така предоставяме на бизнеса услуги за изпитване на удароустойчивост по Шарпи.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
