PSA D14 1428 Продукти против раздробяване Пластмаси-каучуци - Устойчивост на пясъкоструене

Когато става въпрос за сухо абразивно бластиране, ефективността на бластиращите устройства обикновено се измерва с това колко площ могат да покрият за дадено време и количеството абразив, което използват за това. Процедура за определяне на това е описана в стандарта „PSA D14 1428 Продукти против отчупване от пластмаси и гуми - Устойчивост на пясъкоструене“, разработен от PSA, френска мултинационална автомобилна компания, която произвежда автомобили и мотоциклети под марки като Peugeot, Citroën и Opel.

В индустрията е широко прието, че за постигане на оптимална производителност при бластиране е необходимо налягане от 7 бара (102 psi). Всяко налягане под това ще доведе до намалена ефективност на бластирането, тъй като скоростта на абразива намалява.

Настройката на налягането на компресора, често неразбраният капацитет на компресорния въздух и изборът на дюза за абразивно почистване са взаимосвързани и ще увеличат скоростта на абразивно почистване, но също така ще затруднят хващането на дюзата от устройството за абразивно почистване поради по-високото налягане.

Пясъкоструйната обработка е техника за повърхностна обработка, която използва частици, задвижвани с висока скорост. Този процес е високоефективно решение за премахване на замърсявания от метални основи или за промяна на грапавостта или гладкостта на повърхността преди нанасяне на покритие. Силата, с която се задвижва абразивът, може да се генерира центробежно с помощта на високоскоростно въртящо се колело или пневматично чрез сгъстена течност или въздух. Технически, пясъкоструенето се отнася до процес, който използва специално сферични частици.

За дефиниране на абразива се споменават много свойства. Тези свойства определят вида на абразива: размер, твърдост (измерена в единици по Моос), форма (сферична или ъглова) и минерален състав. Всеки един от тези фактори влияе върху профила на готовата повърхност.

Основните методи за пясъкоструене са:

• Пясъкоструйната обработка понякога се използва като общ термин за процеса на почистване или профилиране на твърда повърхност. Пясъкоструйната обработка се отнася по-специално до бластиране с ъглови или подъглови частици. Ефектът от използването на абразив е подобен на използването на шкурка, но бластирането осигурява по-гладка повърхност и в крайна сметка е много по-бърз процес.
• Мокрото бластиране е предпочитано за морски и външни приложения поради амортизиращия ефект на водата, който намалява количеството на създавания прах. Въпреки това, мокрото бластиране има много по-бавен почистващ ефект от системите само с въздух и може да причини внезапна ръжда върху определени железни повърхности.
• Дробеструйната обработка или дробеструйната обработка е процес на използване на пръстеновидни среди за създаване на вдлъбнатини по повърхността на обект. Този метод е подобен на пясъкоструенето, но работи върху механизма на пластичност, а не на абразия, което премахва по-малко материал и произвежда по-малко прах. Освен това, този метод се използва за облекчаване на опънното напрежение и увеличаване на якостта на натиск на метали и композити. Този процес обикновено е запазен за прецизни машинни компоненти, като например зъбни колела, пружини на окачването и лопатки на турбини.
• Дървоструйното почистване използва центробежна сила, за да изтласка абразивния материал към повърхността. Въртящо се колело се върти с изключителни скорости, за да хвърли абразива в самостоятелна клетка. Бластирането с колела често се описва като безвъздушен процес на бластиране поради липсата на гориво под налягане. Това е високоефективна форма на обработка, която използва рециклируеми материали за дългосрочна експлоатация. Тази форма на пръскане обаче е подходяща за повтарящи се форми и продукти и не е толкова универсална, колкото камерата за пръскане.

Основното оборудване, използвано в тези тестове, включва:

• Пясъкоструйни съдове: Мобилните пясъкоструйни системи или пясъкоструйните съдове са пневматични машини, захранвани с компресор, пълни с абразивен материал. Абразивът се държи в контейнер под налягане и се изхвърля през маркуч, насочван от оператора. Операторът може да контролира потока на флуида с помощта на лост.
• Кабини за пясъкоструене: Това са малки системи със затворен кръг, предназначени за обработка на по-малки компоненти. Кабините използват само рециклируем абразив и разполагат с четири отделни модула: корпус (кабина), система за рециклиране на абразива, абразив за струене и прахоуловител. Операторите могат да манипулират компонентите и маркуча за взривяване вътре, използвайки гумени ръкавици, интегрирани в стената на кабината. Прозорец за наблюдение на ръкавиците позволява на оператора да вижда върху какво работи. Кабините за пясъкоструене могат да работят с резервоар под налягане или система за извличане, която въвежда средата във въздушен поток и пясъкоструйно обработва при по-ниско налягане.
• Камери за пясъкоструене: Това е много по-голяма версия на камера за пясъкоструене, използвана за тежки промишлени приложения. Операторите трябва да бъдат обучени да работят в тези помещения. Вътре операторът загрубява, изглажда или почиства повърхностите на даден компонент в зависимост от нуждите на крайния продукт. Стаите за пясъкоструене се предлагат в различни размери. В резултат на това те могат да поберат много големи или уникално оформени обекти, като например вагони, търговски или военни превозни средства, строителна техника, корабни секции и самолети. Помещенията за пясъкоструене могат да бъдат автоматизирани. За тази цел е необходима конвейерна система, в която са инсталирани роботизирани дюзи.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите по света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „PSA D14 1428 Продукти против отчупване от пластмаси и гуми - Устойчивост на пясъкоструене“.