Стандартът на Международната организация по стандартизация (ISO) „ISO 1856 Гъвкави клетъчни полимерни материали - Определяне на компресионната деформация“ описва три метода за определяне на якостта на натиск на гъвкави клетъчни материали. Този стандарт е приложим за латексови и полиуретанови пяни с дебелина по-голяма от 2 mm.
За целите на този стандарт, деформацията при натиск означава разликата между началната дебелина и крайната дебелина на изпитваното парче след компресия на клетъчния материал при определена температура за определено време и след компресия при определена температура за определено време.
По принцип, изпитваното парче се държи за определено време при определена температура под постоянно отклонение и се записва ефектът върху дебелината на изпитваното парче след освобождаването.
Изпитванията използват затягащо устройство, състоящо се от две плоски плочи, по-големи от изпитваните образци, снабдени с дистанционни елементи и скоби, които държат плочите успоредно и позволяват регулиране на разстоянието между плочите до желаната височина на отклонение. За изпитване на тънки материали трябва да се осигури необходимия брой квадратни фотографски стъкла за монтаж на стъкло. Слайдовете трябва да имат дебелина между 1 mm и 1,5 mm и дължина на страната между 50 mm и 55 mm. В изпитванията се използват и измервателни инструменти, съответстващи на ISO 1923, за измерване на размерите на изпитваните образци.
Горната и долната повърхност на изпитваните образци трябва да са успоредни, а ръбовете им трябва да са почти вертикални. Те трябва да са с дължина 50 mm плюс/минус 1 mm, ширина 50 mm плюс/минус 1 mm и дебелина 25 mm плюс/минус 1 mm. Вертикалните ръбове на всички изпитвани образци трябва да са без замърсявания и натрупвания.
Ако ще се изпитват тънки материали с минимална дебелина 2 мм, трябва да се вземат достатъчен брой изпитвателни проби с размери 50 мм х 50 мм, така че общата им дебелина преди компресия да е най-малко 25 мм. Трябва да се използват поне два слоя пяна, а ако има повече от две изпитвателни проби, всяка от тях трябва да бъде свързана с фотографски монтажни диапозитиви. Цялата конструкция трябва да се подготви като едно дебело изпитвателно парче по време на изпитването.
Процесът трябва да се извършва в посоката, в която готовият продукт ще бъде подложен на натоварвания при експлоатационни условия. Изпитват се пет тестови образци с дебелина 25 мм или пет комплекта в случай на тънки материали.
Материалите не трябва да се изпитват след 72 часа производство, освен ако не може да се докаже, че средните резултати, получени 16 или 48 часа след производството, не се различават с повече от плюс или минус 10 процента от резултатите, получени 72 часа. В такива случаи е разрешено изпитване съответно за 16 часа и 48 часа преди изпитването.
Изпитваните образци се кондиционират в продължение на най-малко 16 часа в една от следните атмосфери съгласно ISO 23529:
Това кондициониране може да представлява последната част от периода след производството или, в случай на изпитване 16 часа след производството, целия период след производството. За изпитване за контрол на качеството, пробните образци могат да бъдат получени по-рано (до минимум 12 часа) след производството, а изпитванията могат да бъдат проведени след кондициониране за по-кратък период (до минимум 6 часа) в една от посочените по-горе атмосфери.
Тестът може да се извърши с помощта на един от методите A, B или C, или и трите. Тези три метода обаче могат да доведат до различни резултати.
Изпитваното парче или възел се поставя между плочите на компресионно устройство. То се компресира до 50% плюс/минус 4% или 75% плюс/минус 4% от дебелината си и се държи там. В специални случаи може да се определи коефициент на компресия от 90%. В рамките на 15 минути компресираното изпитвано парче или възел се поставя в пещ при 70°C плюс/минус 1°C и се държи в продължение на 22 часа плюс/минус 0,2 часа.
Устройството се изважда от пещта и в рамките на 1 минута изпитваното парче се изважда от устройството и се поставя върху повърхност с ниска топлопроводимост, като например дърво. Повърхността трябва да е със същата температура като повърхността, използвана за кондициониране. Изпитваното парче се оставя да се възстанови при същата температура като температурата на кондициониране за 30 минути плюс или минус 5 минути.
Дебелината се измерва отново. За тънки материали, сглобката трябва да е непокътната. Дебелината се изчислява чрез изваждане на общата дебелина на стъклените слайдове от общата измерена дебелина на сглобката от стъклени слайдове и тестови образци.
В материалознанието, оценяването на дългосрочните характеристики при продължителни натоварвания е от решаващо значение, особено за продукти на основата на пяна. Ключов международен стандарт, ISO 1856, разглежда този проблем, като очертава методи за измерване на якостта на натиск в гъвкави клетъчни полимерни материали. Тези материали, известни като гъвкави пяни, се срещат често в предмети от ежедневието, като матраци, възглавници за седалки и автомобилни интериори, където са ценени заради своята издръжливост и комфорт. Този стандарт предоставя надеждни протоколи за измерване на степента на остатъчна деформация след компресия.
Стандартът ISO 1856 е жизненоважен за индустрии, където издръжливостта на пяната влияе върху безопасността на потребителите и живота на продукта, като гарантира, че резултатите от тестовете са сравними между световните доставчици и лаборатории. Той се фокусира единствено върху гъвкави пяни, които показват еластично възстановяване, с изключение на твърди или полутвърди варианти.
Стандартът ISO 1856 играе ключова роля в контрола на качеството, позволявайки на производителите да прогнозират производителността на пяната във времето и да намалят процента на повреди в сценарии на крайна употреба. В мебелната промишленост ниското съотношение на компресия гарантира, че възглавниците на седалките запазват формата си дори след години употреба. Автомобилният сектор разчита на този стандарт за подложки, абсорбиращи вибрациите, докато медицинските легла използват хигиенични и издръжливи пяни. Чрез стандартизиране на тестовете се подкрепят устойчиви иновации като полиуретани на биологична основа и се гарантира, че те са в съответствие с производителността на суровините. Неспазването на този стандарт рискува от изтегляне на продукти или намаляване на доверието на потребителите.
Нашата организация, която обслужва пазара от много години и следи щателно световните развития в науката и технологиите, разполага с квалифициран екип и обширна инфраструктура за провеждане на тестове, измервания и анализи в широк спектър от области за бизнеса от всички сектори. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта ISO 1856 „Гъвкави клетъчни полимерни материали - Определяне на деформацията при натиск“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
