Стандартът „ASTM D4329-21 Стандартна практика за експозиция на пластмаси с флуоресцентна ултравиолетова (UV) лампа“, разработен от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), описва специфични процедури и условия на изпитване, приложими за експозиция на пластмаси с помощта на флуоресцентна UV лампа и воден апарат, проведено в съответствие със стандартите „ASTM G151-19 Стандартна практика за експозиция на неметални материали в ускорена тестова апаратура с лабораторни източници на светлина“ и „ASTM G154-23 Стандартна практика за работа на флуоресцентна ултравиолетова (UV) лампа за експозиция на неметални материали“. Този стандарт обхваща също подготовката на пробите за изпитване, оптималните условия за изпитване на пластмаси и оценката на резултатите от изпитванията.
Способността на пластмасовия материал да устои на разграждане, причинено от излагане на светлина, топлина и вода, е важно свойство в много приложения. Този стандарт е предназначен да въведе промени в свойствата, свързани с условията на крайна употреба, включително ефектите от ултравиолетова слънчева радиация, влажност и топлина. Използваното в този стандарт излагане не е предназначено да симулира деградация, причинена от локални метеорологични явления, като атмосферно замърсяване, биологично въздействие и излагане на солена вода.
Вариациите в работните условия в рамките на приемливите граници на този стандарт не водят непременно до същите резултати. Следователно, всяко позоваване на използването на този стандарт не се прави във връзка с доклад, изготвен в съответствие с раздела, описващ използваните специфични условия на работа.
Допълнителна информация относно източниците на променливост и стратегиите за справяне с променливостта при проектирането, провеждането и анализа на данните от лабораторни тестове за ускорена експозиция е включена в ASTM G141. Когато стабилността на материалите се оценява по отношение на тяхната класация на експлоатационни характеристики в сравнение с други материали или контрола, резултатите от тестовете показват добра възпроизводимост между лабораториите. Поради това се препоръчва подобен материал с известни характеристики (контролен) да бъде изложен едновременно с тестовите материали. Препоръчително е да се извършат поне три повторни експозиции на всеки материал, за да се позволи статистическа оценка на резултатите. Резултатите от тестовете зависят от това дали оборудването е работило внимателно в съответствие с ASTM G154. Важни фактори включват регулирането на мрежовото напрежение, температурата на помещението, в което устройството работи, контрола на температурата, както и състоянието и възрастта на лампата.
Размерът и формата на пробите, които ще бъдат изложени, се определят от характеристиките на конкретния метод на изпитване, използван за оценка на ефектите от експозицията върху пробите. Методът на изпитване се определя от съответните страни. Когато е възможно, се препоръчва пробите да бъдат оразмерени така, че да паснат на държачите за проби и стелажите, предоставени с апарата за експозиция. Освен ако не е осигурена специфична опора като неразделна част от изпитването, образците трябва да бъдат монтирани така, че да е заета само минималната площ на образеца, необходима за поддържане от държача. Тази неизложена повърхност не трябва да се използва като част от тестовата зона.
За проби от изолационни материали, като например пяна, пробите се проверяват бързо по време на периода на кондензация, за да се потвърди дали върху тях е възникнала видима кондензация. Тази визуална проверка се извършва веднъж седмично, поне един час след началото на кондензацията.
Ако не се образува конденз, най-вероятната причина е недостатъчно охлаждане на въздуха в помещението, или лабораторната температура е твърде висока, или температурата на кондензация е зададена твърде ниска или твърде близка до стайната температура, или дебели проби от изолационен материал може да предотвратяват охлаждането на въздуха в помещението, необходимо за кондензация. Например, дървена проба с дебелина 25 мм може да покаже лоша кондензация с зададена точка на кондензация от 40 градуса и лабораторна температура от 30 градуса. Освен това, неправилното монтиране на пробата може да доведе до излизане на пари от камерата.
За да се осигури твърдост, гъвкавите проби са закрепени към опорен панел, изработен от алуминий с дебелина 0,635 мм.
Отвори в пробите, по-големи от 2 мм, и отвори, по-големи от 1 мм, около проби с неправилна форма се затварят, за да се предотврати загубата на водни пари. Порестите проби са прикрепени към твърда подложка, като например алуминий, която може да действа като пароизолация. Освен ако не е посочено друго, се експонират най-малко три повторни проби от всеки тестов и контролен материал. Процедурите, описани в ASTM G147, се прилагат за характеризирането, кондиционирането и обработката на проби от тестови, контролни и референтни материали преди, по време и след експозиция.
За да се покажат ефектите от различните времена на експозиция в един панел, лицето на образеца не е маскирано. Възможно е да се получат подвеждащи резултати с този метод, тъй като маскираната част на пробата все още е изложена на цикли на температура и влажност, които в много случаи ще повлияят на резултатите. Тъй като дебелината на образеца може значително да повлияе на резултатите, дебелината на изпитваните и контролните образци трябва да бъде в рамките на плюс/минус 10 процента от номиналните размери. Това е особено важно при изследване на механични свойства.
Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „ASTM D4329-21 Стандартно приложение за експозиция на пластмаси с флуоресцентна ултравиолетова (UV) лампа“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
